高壓液氧泵的常見故障有:
1)出口壓力低。泵的轉向錯誤、泵的轉速不夠、泵內有蒸氣、進口過濾器堵塞等原因都可能造成泵的出口壓力降低。處理方法是:停泵查看轉向,如轉向錯誤就調換電機接線;如轉速不夠需通知電工檢查處理;如是泵內有蒸氣就應停泵,打開排氣管路,重新預冷;如是過濾器堵塞,就需拆開檢查處理。
2)馬達過載。葉輪組裝不好、馬達軸承潤滑不好、輸入電流過大等原因可能造成馬達過載。需拆泵檢查葉輪間隙、并作調整;填加潤滑脂;請電工檢查輸入電流并加處理。
3)軸承溫度低。冷卻時間過長或密封泄漏可能造成軸承溫度低。處理方法是:檢查密封氣的流量及壓力。
1)出口壓力低。泵的轉向錯誤、泵的轉速不夠、泵內有蒸氣、進口過濾器堵塞等原因都可能造成泵的出口壓力降低。處理方法是:停泵查看轉向,如轉向錯誤就調換電機接線;如轉速不夠需通知電工檢查處理;如是泵內有蒸氣就應停泵,打開排氣管路,重新預冷;如是過濾器堵塞,就需拆開檢查處理。
2)馬達過載。葉輪組裝不好、馬達軸承潤滑不好、輸入電流過大等原因可能造成馬達過載。需拆泵檢查葉輪間隙、并作調整;填加潤滑脂;請電工檢查輸入電流并加處理。
3)軸承溫度低。冷卻時間過長或密封泄漏可能造成軸承溫度低。處理方法是:檢查密封氣的流量及壓力。