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第一節 概述
離心壓縮機組的系統結構比較復雜，其運行狀況決定于機組本身的特性、工藝管網的配合性能和安裝質量等條件外，同時，在生產過程中，操作員主要應作到： 1、嚴格按照按照編制的規程精心操作，正確開、停機組，確保安全運行。 由于壓縮機組的類型和驅動方式不同、用途不同、開停車的操作方法不同、運行條件也不完全相同，所以應根據機組的特性、廠家的使用說明書、以及試車的記錄情況等編制出自己的操作規程和維護規程。 2、在生產過程中，加強觀察機組各類檢測儀表顯示的參數并做好記錄。并按照點檢標準要求點檢。 3、加強設備運行中的維護。 4、配合檢修人員作好大、中檢修工作。查處設備存在的隱患并及時處理。然后對其進行總結。 第二節 試運行 試車的目的 安裝及檢修完畢后，必須進行嚴格試運轉，其主要目的： ⑴檢查設備各系統的裝置是否符合設計要求。 ⑵檢驗和調整機組各部分的運動機構是否達到設計要求 。 ⑶檢驗和調整電氣，儀表自動控制系統及其配套裝置的正確性和靈敏性。 ⑷檢驗機組的油冷系統，工藝管路系統及其設備的嚴密性，并進行吹掃。 ⑸檢驗機組的振動、軸位移、軸溫、壓力等工藝參數指標及其設備設計、制造和安裝質 量進行全面的考核。 另外：⑹由于氧氣壓縮機對安全性的特殊要求，必須進行嚴格的以氮氣為介質的試運轉，在試車中應嚴格把求質量關，對發現的問題應查找原因，積極處理。以保證在絕對安全可靠的條件下進行氧氣試運轉。 試運前的準備 ⑴試運人員的組織培訓,作好試運方案。 ⑵單體試運。 ⑶機組安裝或檢修后機械方面具備試運條件。 ⑷工藝管路的吹掃。 ⑸油系統的清洗調試。 ⑹工藝、電器、儀表系統的檢查。 試運中及試運后的檢查 壓縮機組進行試運中及試運后,應對機組進行全面的檢查、處理.主要包括: 試運中: 加強對電機、壓縮機運行參數的檢查、到現場的檢查與檢測，能夠及時發現處理,并作好記錄。 試運后:根據試車情況 機械:檢查軸承、齒輪接觸面、密封、連接對中等情況,檢查試車中的異常部位。 儀控:儀控聯鎖是否靈敏安全可靠。 電控:對主電機檢查。 綜合:處理發現的問題 壓縮機組經檢查后,還要進行再次負荷試車,穩定性試車,試車時間達到規程要求,經有關人員認定合格,即可填寫合格記錄,辦理交接手續,交付生產. 第四節 運行檢查、維護與管理 離心壓縮機是一種龐大、結構復雜、高速運轉、高壓、大流量的機器設備,日常必須進行全員的綜合檢查、維護與管理,包括以下內容。 ㈠運行檢查、維護 嚴格按照操作規程與崗位維護規程作業。 1、檢查機組運行參數、信號指示、運行設備 進、出口工藝氣體參數（溫度、壓力、流量、壓差）； 機組振動值、軸位移、軸承溫度； 機組氣、油、水路閥門、導葉開度； 檢查油、水系統的壓力、溫度以及油路壓差等 微機閥門、運行設電器以及就地盤指示燈。 廠房、隔音罩通風機的運行情況。 2、現場運行點檢、日檢、周檢以及綜合檢查 機組在正常運行中，要不斷的監視運行變化，經常注意運行的變化趨勢，防止事故的發生，確保安全運行。 3、冷卻系統的操作、維護與調整 ⑴參閱操作規程作業，正確調節開關閥門、調整水量、水壓、水溫至正常范圍。 ⑵維護與調整 A、風冷：主要是電機除灰。 B、水冷方面，日常工作中，經常遇到很多問題，如： 中間冷卻器水側結垢、水側堵塞、氣側臟污、水流量減少、進水溫度升高，這些情況出現時，都會影響冷卻器的換熱效果。需要檢修清洗。 4、潤滑系統的維護： ⑴油箱檢查： 油位：保證各機組運行中，主油箱油位在2/3以上。對于氮壓機，因主電機軸承依靠軸承油箱內無壓油潤滑，應注意電機油箱油位偏低時及時補加。 油質：根據規定，3個月化驗一次油質。 ⑵油泵檢查：無異常聲響，測量振動速度應＜2.8mm/s。 ⑶油冷卻器檢查：油溫可以在規定范圍內調節，油冷卻器工作正常，無跑、冒、滲、漏，并在年度檢修時對油冷卻器清洗。 ⑷油過濾器檢查：油過濾器阻力＜0.15MPa，并在年度檢修時清洗或更換油過濾器濾芯。 ⑸注意季節、晝夜溫差對潤滑油溫的變化，要緩慢調整，以免對壓縮機組振動造成大的影響。 ⑹注意潤滑油路系統的跑、冒、滴、漏對運行參數的影響。 總之，在壓縮機組的輔助裝置中，潤滑油系統發揮著不可忽視的重要作用。做為操作、維護壓縮機組的相關人員，應該在機組檢修后，對潤滑油系統進行全面、認真的調試工作；在機組正常運行時，認真點檢、加強維護、按照規程操作。 5、盡量避免帶負荷緊急停車、 機組運行中，盡量避免帶負荷緊急停車、只有發生運行規定的情況，才能緊急停車。當采取緊急停車措施后，應嚴格按照緊急停車規程檢查。 附錄 ：操作工的日常工作部分擇錄 ⑴環境溫度高時，應檢查空透的冷凝水排放、空氣過濾器的排灰情況。 ⑵振動曲線趨勢圖的繪制。 ⑶氣體冷卻器溫度、油溫、油壓的調整。 ⑷主電機振動速度的測量。 ⑸機組潤滑油的補充。 ⑹設備衛生的清潔。應注意：擦設備時不要靠近運轉部位；不要用有油污的布擦氣體的管路、缸體；不要觸動儀控線路等。 ㈡ 管理 1、建立壓縮機主輔機的設備檔案，主要包括： ⑴壓縮機主輔機的規格、型號、制造廠家、出廠編號及日期、設備重量、價格。 ⑵設備主要系統、結構、零部件圖紙 ⑶主要技術參數及其性能曲線 ⑷主要部件的材牌號、成分、機械性能、耐熱、耐腐蝕性能。 ⑸安裝前質量檢查、安裝記錄、日期和驗收記錄。 ⑹試運記錄、次數以及累積運行時數。 ⑺開車投產記錄、日期。 ⑻設備規程 ⑼潤滑記錄 ⑽設備檢修方案、記錄以及總結等。 設備技術檔案要及時、準確、清晰、完整。 2、設備備品、備件的管理 每臺壓縮機皆應根據實際具體情況。編制備品備件儲備定額和消耗定額。儲備足夠數量備品備件，加強分類保管和管理，防止變形、銹蝕和損壞。 3、開展設備技術改造、提高設備升級 組織各人員開展設備技術改造，但改造前必須進行詳細的設計計算和科學的分析，經過嚴格的審批。逐步消滅設備存在的不足，不斷提高設備的完好程度。 4、設備故障、事故總結 及時總結問題，加強交流，吸取經驗，防止類似故障、事故發生。 |
