2·2 處理過程
空分設備停車,一方面制定加溫解凍方案;另 一方面對增壓機的4臺冷卻器進行打壓檢漏。
2·2·1 加溫解凍
考慮到公司上半年煉鋼生產任務,決定采用只對高壓板翅式換熱器進行局部加溫的方案。由于高壓板翅式換熱器6·4MPa等級的高壓空氣通道沒有設計獨立的加溫流路,如果用正流空氣局部加溫會 引起下塔進水,那將造成對整套空分設備進行加溫。
為此,提出拆開V8閥對高壓空氣通道進行反 向加溫的方案。實施后收到了良好效果,既縮短了 故障處理時間,又保證了主塔的安全。與此同時, 改造膨脹機加溫吹掃管路,由污氮氣改為用中壓干 燥空氣做加溫氣源,使膨脹機加溫更徹底、更快 捷。從分子篩純化系統后接引臨時加溫管路,從膨 脹機膨脹端吹除閥進氣反向吹掃增壓機到膨脹端管 路,對高壓板翅式換熱器膨脹空氣通道進行加溫解 凍;從V8閥進氣反向吹掃增壓機到下塔管路,對 高壓板翅式換熱器高壓空氣通道進行加溫解凍。
2·2·2 冷卻器打壓檢漏
6月20日夜間到6月21日下午,先對4臺冷 卻器冷卻水側進行水壓試驗,其中一級冷卻器水壓 打到0·39MPa時保壓,當壓力降到0·33MPa時,不 再下降;其他3臺冷卻器沒出現壓力明顯下降現 象,故初步判斷一級冷卻器存在泄漏。為進一步確 認一級冷卻器是否泄漏,又對一級冷卻器水路、氣 路同時試壓。氣側打壓到0·6MPa,水側打壓到 0·04MPa,開始水側壓力上升0·001MPa,保壓2小 時后壓力沒有變化,故認定該級屬于微漏。因微漏 不可能通過現有手段監測和處理,考慮到生產的需 要,在22日02∶00空分設備重新開車,調整工況 后,12∶00生產出合格的氧氣。
2·3 故障驗證
幾天的檢查處理并未能完全確定水的來源,因 此加強檢測分子篩純化系統出口、空氣增壓機出口 和膨脹機增壓后冷卻器出口空氣水含量。用露點儀 測試3個點的情況如下:
為了減少測量誤差,第一次沒連接流量計,氣 源與儀器直接相連。測量結果:分子篩純化系統出 口空氣露點為-77·6℃(0·785×10-6),增壓機出 口空氣露點為-72·7℃(1·691×10-6),膨脹機增壓端出口空氣露點為-68·9℃(2·98×10-6),3個 點空氣露點均符合要求(-65℃以下)。 為了使檢測結果更有可比性,第二次在氣源與 儀器之間連接1個浮子流量計,以保證每次測量的 樣氣流量相同。但是由于流量計干燥時間不夠(72 小時),因此測量數據的真實性較差,但是有利于 對比3個點的差異。測量結果:分子篩純化系統出 口空氣露點為-57·7℃(14·49×10-6),增壓機出 口空氣露點為-53·2℃(25·5×10-6),膨脹機增 壓端出口空氣露點為-48·7℃(44·3×10-6)。空 氣水含量呈遞增趨勢,與不連接流量計測量結果的 趨勢吻合。由此判斷增壓機冷卻器有輕微泄漏,后 續通過測量可以進一步驗證此結論。
2·4 監護措施
(1)密切監視分子篩純化系統空氣中二氧化碳 含量在線分析儀AIA-1201數據變化,隨時掌握分 子篩純化系統出口空氣中二氧化碳含量,以及膨脹 機增壓后冷卻器出口在線分析儀AI-401數據變化, 從而判斷分子篩純化系統和膨脹機出口空氣中水含 量是否超標。
(2)新增1臺露點儀,每天兩次分析上述3個 點的露點,從而及時掌握分子篩純化系統、增壓機 和膨脹機出口空氣中的水含量,并與在線分析儀進 行對比驗證。
(3)隨時觀察膨脹機膨脹端進出口壓力、溫度 和流量的變化情況,以便及時發現問題并判斷處 理。
(4)保持4#空分設備正常運行,5#空分設備 按第四工況運行,多生產的液體產品貯存起來,為 生產調峰和事故狀態供氧提供保證。
6月22日02∶00左右,陸續啟動空壓機、空氣 預冷系統、分子篩純化系統、增壓機以及精餾塔系 統等,11∶55送出氧氣約7000m3/h,13∶00空分設 備達產,至此故障處理告一段落。空分設備各運行 參數正常、穩定。
