一、防凍、防凝方法
化工廠常見的防凍、防凝方法有排空、保溫、伴熱、循環等方法，冬季防凍、防凝應根據設備、管線運行狀態。
1、排空。
排空防凍、防凝方法大致分為三類：
一、地而間歇運行或長期不用的設備、管線排空處理，可按照下列步驟進行排空處理：
（1）關閉相關閥門，必要時加上盲板，防止閥門內漏;
（2）打開高點排氣閥、低點排凈閥，排空設備內的物料；
（3）用氮氣吹掃、置換殘存物料；
（4）常開低點排凈閥，并定期檢查。
二、地下閥門井內的設施、管線排空，主要是無伴熱的消防設施（如水炮、消防栓），從閥門井內關閉根部閥，通過排凈閥排空閥門上部的水，并保持排凈閥常開，消防炮頭向下。
三、臨時使用的設備、管線或軟管，用完后及時排空管內介質，用氮氣吹掃干凈；有條件的話，可以將其放置在保溫廠房內。
2、保溫。
從防凍角度考慮，化工廠保溫主要涉及以下三個方面：
一、設備、管線及其附件加保溫棉隔熱，入冬前應結合往年出現的問題，對此項工作應仔細排查并進行完善，尤其注意沒有伴熱，僅靠物料溫度進行防凍的設備、管線末端、 盲端及現場壓力表的保溫，保證保溫到位。
二、廠房等室內空間密閉保暖，檢查確認廠房門窗、門簾是否完好，及時投用廠房內的暖氣。
三、地下閥門井密封保暖，對于閥門井，采用塑料布提前做好密閉工作，必要時采取保溫措施。
3、伴熱。
就冬季防凍而言，常見的伴熱介質有熱水伴熱、蒸汽伴熱、電伴熱。
熱水伴熱適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱介質的條件下。
蒸汽伴熱一般用于管內介質的操作溫度小于150°C的伴熱。
電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況而且適用于熱敏性介質管道，能有效的進行溫度控制，防止管道溫度過熱，適用于分散或遠離供氣點的管道或設備以及無規則外形的設備的伴熱。
伴熱介質的選擇應結合物料性質、指標要求、施工難度、運行成本等方面進行選擇，并按照規范進行施工，在達到防凍、防凝目的的同時，避免出現新的問題。
4、循環。
采取循環防凍、防凝的方法主要用于間歇運行或長期不用的設備、管線，且沒有采取上述方法（排空、保溫、伴 熱）進行防凍，或者是采取上述方法無法滿足防凍要求。該方法大致分為四種方式：
一、通過運行設備出口物料回流至備用設備入口進行循環，該方式常用于備用動設備防凍、防凝，如通過泵出口單項閥旁通管線，或者是通過單項閥閥芯開孔的辦法。
二、通過設備入口管線跨接至設備出口管線，該方式常用于停用的換熱進出、口管線防凍，在換熱器的進口閥前及出口閥后連接管徑較小管線，保持進、出管線介質進行循環。
三、按照正常運行模式少量循環，一般盡量關小備用設 備的出口閥門，減少介質循環量，滿足防凍要求即可。
四、少量介質連續或間斷外排，此種方式主要針對無法建立循環管線末端進行防凍，如軟管站，儲罐脫水管線及閥門，蒸汽管線低點排凈閥，洗眼器等。
二、注意事項
1、結合往年的防凍經驗，處理好出現的防凍問題，備好防凍物質，如保溫材料、疏水閥，金軟管，臨時接頭，防凍手套等。
2、未雨綢繆，入冬前提前投用、檢查各種防凍措施，為處理防凍問題提供足夠的時間，避免突然降溫導致防凍措施無法落實。
3、及時調整伴熱量，既要滿足防凍的需要，又要避免伴熱量過大造成的浪費、工藝指標超標、儀表指示不準等。
4、有伴熱的物料管線，要有膨脹方向，避免物料加熱膨脹導致設備或管線出現憋壓的情況，有壓力表的，注意監控其壓力。
5、物料管線在運行流動狀態，伴熱管線與其所伴熱的物料管線相互伴熱，若管線內的物料停止流動，應重點檢查，適當調大伴熱量。
6、洗眼器伴熱溫度合適，應避免伴熱溫度過高導致應急情況使用出現新的傷害。
7、因檢修需要臨時停用熱水或蒸汽伴熱的，注意避免伴熱管及所伴熱的物料管線岀現凍堵的情況。
8、有伴熱的設備，運行中需要散熱的，應解開保溫、調小或停用伴熱，避免設備運行出現超溫現象。
9、電伴熱應注意伴熱帶負荷，防止過載跳停或起火；檢修電伴熱應先進行斷電，檢修期間考慮好其所伴熱的物料防凍措施。
10、發現蒸汽伴熱疏水異常，如水錘，疏水量過小、過大，伴熱不熱，要及時進行處理。
11、采用循環防凍的方法，在滿足防凍要求的情況下，
盡量減小循環量避免循環量過大造成不必要的浪費。
12、類似消防閥門井，地下閥門關閉時，應配備好打開井蓋及閥門的工具，以備緊急情況下及時投用。
13、及時消除現場跑冒滴漏現象，避免地面積冰、空中掛冰現象，若出現，及時進行處理。
14、定期進行防凍檢查，保證檢查質量，同時根據不同時段、溫度情況、防凍難度，有重點地進行檢查。
