一 空分裝置起動應具備的條件：
1 空分設備所屬管道、機械、電器等安裝完畢，校驗合格。
2 所有運轉機械設備，如空壓機、氧壓機、膨脹機、冷凍機、水泵、液氬泵等均具備起動條件，有的應先進行單機試車。
3 所有安全閥調試完畢，并投入使用。
4 所有手動，氣動閥門開關靈活，各調節閥需經調試校驗。
5 所有機器、儀表性能良好，并具備使用條件。
6 分子篩吸附器程序控制調試完畢，運轉正常，具備使用條件。
7 冷箱內低溫設備的管道加熱，吹刷完畢，并經檢測合格。、
8 除V457、V458閥門打開外，空分設備所有閥門應處于關閉狀態，特別要檢查膨脹機噴嘴調節閥門必須處于關閉狀態。
9 供電系統正常工作。
10 供水系統正常工作。
二 起動準備
起動前應對保冷箱內的管道和容器進行徹底加溫和吹掃。對于低溫下工作的各個部分都不能有液態水分和機械雜質存在。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟，接通溫度測量儀表，并進行以下各操作步驟：
1啟動冷卻水系統；
2啟動用戶儀表空氣系統及分子篩純化器系統的切換系統；
3啟動空氣壓縮機；
4啟動空氣預冷系統；
5吹掃空氣管路。
吹刷的目的是除去雜質和灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均打開進行吹除，一直到沒有灰塵和水汽為止。
三 冷卻階段
1分餾塔冷卻前必備條件
⑴ 空氣壓縮機已經投入正常運轉。
⑵ 預冷系統已投入正常運行。
⑶ 分子篩純化器已投入正常運行。
2啟動增壓透平膨脹機
⑴ 按“透平膨脹機的使用說明書”規定，做好透平膨脹機的起動準備。
⑵ 打開冷卻流路各閥門。
⑶ 然后緩慢地開大噴嘴起動透平膨脹機。
⑷ 增加膨脹機的供氣量，慢慢地使增壓透平膨脹機達到最大氣量。
⑸ 切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統自身儀表空氣。
3冷卻分餾塔系統
冷卻分餾塔的目的：是將正常生產時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準備低溫條件。
冷卻開始時，壓縮機排出的空氣不能全部進入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機排出壓力不變，隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會逐漸增加，可逐步關小放空閥來進行調節。
應特別注意的是在冷卻過程中保冷箱內各部分的溫差不能太大，否則會導致熱應力的產生。冷卻過程應按順序緩慢地進行，以確保各部分溫度均勻。
⑴ 順序開啟冷卻流路的閥門
⑵ 保持空氣壓縮機排出壓力恒定
⑶ 把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮氣流路上，此時應特別注意空壓機排壓，防止因超壓而引起連鎖停機停泵。
⑷ 必須注意各流路通過流量，使各部分溫度均勻下降，不能出現大的溫差。
4增壓透平膨脹機的控制
在冷卻階段，透平膨脹機的產冷量應保持最大。
在這一階段中：
⑴ 要相繼起動兩臺膨脹機
⑵ 膨脹機工作溫度盡可能低，但不得帶液
⑶ 當主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時，冷卻階段即告結束。
5閥門狀態
⑴ 分餾塔閥門狀態
分餾塔所有閥門全部處于冷卻時所要求的開關狀態
⑵ 空氣導入
隨著分餾塔內溫度逐漸下降，需緩慢開大V101、V102、V103，逐漸增加空氣量。
注意：分子篩吸附器壓差不能過大，同時要求進分餾塔前壓力PI-101與下塔空氣壓力PI-1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變，并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產冷量。
⑶ 接通冷卻流路：
A 第一流路，冷卻主冷K和主換熱器E2的氧通道，開氧放空閥V104。
B 第二流路：冷卻上塔C2，過冷器E4和主換熱器E1的氮通道，開純氮出分餾塔放空閥V108。
C 第三流路，液空、液氮流路
D 第四流路，冷卻粗氬塔C3、C5
E 第五流路，冷卻精氬塔C4
⑷ 倒換分子篩吸附器再生氣源
在空分設備起動時，分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當空分設備起動后，并有足夠的再生氣量時，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。
⑸ 起動冷箱充氣系統
在空分設備冷卻過程中，冷箱內溫度逐漸降低，應及時起動冷箱充氣系統，避免冷箱內出現負壓。
⑹冷卻階段應注意事項
A. 隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，空壓機出口壓力穩定在0.52Mpa，空壓機控制方式應在主廠房就地控制。
B. 在整個冷卻過程中應控制各部分溫度，不要使溫差太大。
C. 為加快冷卻速度，應最大限度地發揮膨脹機的制冷能力，隨塔內溫度的降低逐漸增加膨脹量，調節膨脹機工況，以膨脹機出口不產生液滴為原則，盡量降低膨脹機出口溫度。
D. 隨著溫度的下降冷箱內壓力也會逐漸降低，應隨時注意調節冷箱充氣的流量。
E. 在冷卻階段空分閥門應處于手動控制狀態。
F. 當主冷底部（或下塔底部）出現液體冷卻階段即結束。
四積液和調整階段
所有冷箱內設備被進一步冷卻，空氣開始液化，下塔（或主冷）出現液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發器建立液氧液面，可開始調節產品純度，并將產品產量設定在設計產量的70%～80%。
在液化階段，膨脹機的出口溫度盡可能保持較低，但以不進入液化區為宜。部分膨脹空氣量可通過V450進入污氮氣管。
1 閥門的調節
所有閥門的調節應按步驟緩慢并逐一地進行，當前一只閥門的調節取得了預期的效果以后，方可開始下一只閥門的調節。
2溫度的控制
⑴ 主熱交換器冷端的溫度應接近液化點TI-1約為-172℃。
⑵ 其它部分溫度應調節到正常生產時的規定溫度。
3液體的積累
⑴ 稍開不凝氣排放閥V305。
⑵ 調節空氣壓縮機的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機后的恒壓，可用進口導葉和放空閥配合調節。
⑶先微開下塔液氮回流閥V11，根據主冷液氧上漲情況逐漸增加開度。
⑷取樣分析初始積累的液體。如發現液體中有雜質和二氧化碳固體等，則應將液體連續排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結進入液體，使液體變得混濁，因此，應把抽取液體的容器罩起來。
⑸用V1閥調節下塔液空液面LIC-1，并投入自動控制，LIC-1定為~400mm。
⑹用V2閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。
4精餾過程的建立
⑴ 將計量儀表投入，控制產品流量為設計值的70～80%。
⑵ 調整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。
⑶ 從阻力計上讀數的上升，可知精餾過程已經開始建立。
A. 當主冷液面上升至設計值50-60%以上時，視吸入空氣量和下塔壓力情況調節下塔液氮回流閥V11，初步建立下塔精餾工況。
B. 根據下塔液位上升和純氮純度情況，調節V2。
C. 調節出分餾塔的污氮閥V109，出分餾塔的純氮放空閥V108，及產品氧放空閥V104，使產品氧、氮達到設計值。
⑷ 操作粗氬塔
A. 緩慢開V3使回上塔的液空蒸發量增加，促使粗氬塔冷凝蒸發器工作，待粗氬塔液空出現液面時，密切注視粗氬塔阻力計PdI-701，PdI-702的變化，使其緩慢升高到額定值，AIA-705粗氬分析儀可投入使用。
B. 調整氬餾份純度AI-701在8～12%Ar，這時主塔已達正常工況，漸開V3，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩定后液面計LIC-3投入自動。
C. 當粗氬塔Ⅰ液面LIC-701緩慢升到1000mm時，啟動粗氬泵AP1（或AP2）將粗氬塔Ⅰ的粗液氬送入粗氬塔Ⅱ，此時V701投入自動，使LIC-701保持在800～1000mm。
D. 開啟V763，并分析AIA-705氣體成份，當分析結果達到要求時，方可投入精氬塔工作。
E. 從分析儀A-704取樣，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01PPm。
⑸ 當冷凝蒸發器液面達到最小規定值時，可有步驟地減少一臺透平膨脹機的產冷量，如果空氣壓縮機的產量已經達到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢時，應提前減少透平膨脹機的制冷量。
2.4.5 精餾工況的調整
⑴ 按制造廠說明，將分析記錄儀表投入。
⑵ 按各分析點數據，利用V2對精餾工況進行調整。
⑶ 在調整時，產品取出量維持在設計值的80%左右。
⑷ 當工況穩定后，可加大產品取出量到規定值，將污氣氮純度維持在規定指標上。
⑸ 產品的產量，純度均達到指標時，此時氧氣壓縮機可以啟動，即逐漸把產品從放空管路切換到產品輸出管路上。
⑹ 注意液氧液面，應保持穩定，不能下降，必要時可增加透平膨脹機的產冷量，所增加的膨脹氣量應經V450閥旁通入污氮管路。
2.4.6 粗氬塔的調整
由于粗氬塔與主塔有著緊密聯系，只有在保持主塔工況穩定于設計工況的前提下，才能開始粗氬塔正常工況調整工作。
影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，是氬餾份的組成及熱負荷發生變化，因此，粗氬塔正常工況的調整目的，就是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負荷，從而保證粗氬純度及產量。
⑴ 氬餾份含氧量的調整
氬餾份組成的穩定性是粗氬塔正常工況建立的基礎。
若氬餾份含氧量太高，將導致粗氬含氧量上升，塔板阻力會升高，且氬提取率會下降，產量減少。若含氧太低，則含氮量往往會升高，含氮量過高，會導致粗氬塔精餾工況惡化（例如產生“氮塞”）。過多的氮“入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負荷，并影響產品純度。
氬餾份含氧量是通過調整主塔的正常工況來達到的，調整時一定要把主塔和粗氬塔視為一個整體來考慮，二者中有任一參數偏離正常工況往往都會引起氬餾份組成的變化，因此操作調整一定要謹慎小心，且要緩慢而行。最通用的調整方法是，在允許范圍內適當增加產品氧抽出量，這樣可降低氬餾份的氧含量，反之會增加氬餾份的氧含量。
特別應當指出，氮氣產量，入塔空氣量和壓力及膨脹空氣量的改變，空氣純化系統的切換，都會引起氬餾份組份的變化。在調整時，應周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯開發生。
⑵ 液空液面的調整
粗氬塔冷凝器熱負荷是根據粗氬塔阻力PdI-702指示，通過調整液空液面來實現，它將影響粗氬的產量及純度。開大V3閥，液空液面升高，冷凝器的熱負荷增加，反之減少。
⑶ 粗氬純度的調整
粗氬純度主要調整氬餾份來達到，適當增加冷凝器熱負荷，有助于粗氬的純度提高。
2.4.7 精氬塔的操作與調整
⑴ 操作前應具備的條件
A. 主塔及粗氬塔的工況穩定在設計工況。
B. 精氬塔已進行徹底的吹刷冷卻。
C. 粗氬含氧量分析AIA-705≤2PpmO2。
D. 計器儀表和安全閥均已校好，并可隨時投入使用。
E. 檢查所有閥門是否靈活好用，并全部處于關閉狀態。
F. 貯存系統的液氬貯槽，液氬泵及汽化器已準備就緒。
⑵ 精氬塔的操作
A. 當AIA-705≤2PPmO2時，緩慢開大V6將粗氬經液化器E6導入精氬塔。
B. 在蒸發器液面LIC-708初達10%后，，開V756全部排放積液以確保精氬純度。
C. 在蒸發器液面LIC-708達到設計額定值時，由AIA-703分析氬純度，若含氮量超過70PPm，則適當開大V760，直到合格為止。若氬中含氧大于10PPm，則打開V756，排放掉一部分液氬后再重新積液。
D. 當純氬中的氧、氮含量達到要求且液面達到1200mm時，可打開V708、V709，送液氬去貯槽。
⑶ 精氬塔的調整
A. 塔內阻力穩定是精氬塔工作穩定的標志，開大V4，增加上升蒸汽量，塔內阻力增加。
B. 當塔內壓力PI-702超過正常值時，V5開大，使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔內壓力恢復正常。
C. 定期開關或經常微開V760，排除不凝性氣體。
D. 氬純度可通過調節不凝氣氣量來達到。開大V760，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開V756排放部分液體，重新積液。
E. 應防止精氬塔出現負壓，因負壓會使大氣中水份吸入管內使管道堵塞。
五常見分餾塔應急及處理方法
1.氧氣純度調整：氧氣純度變差可以通過減少氧氣取出量，加大氮氣取出量，減少膨脹量及關小V1V2，調節進塔氣量等方式提高氧氣純度。
2.氮氣純度調整：氮氣純度調整可通過加大氧氣取出量，減少氮氣取出，開大V2調整下塔氮氣純度等來提高氮氣純度。
正常氧氣和氮氣純度調整需要找到V2的平衡點來進行，產量取出要視正常工況調整，不能強行增加產量或減少產量來達到調整純度的目的，設備剛開機時可根據實際情況決定先調整氮氣純度還是氧氣純度（如分廠先用氮氣，可先調整氮氣純度，反之亦然）
3.氬氣純度調整：工藝氬純度（含氧量）調整可通過提高氬餾份含量（8--12左右），減少工藝氬取出來提高純度，工藝氬純度（含氮量）調整可加大精氬底部氮氣蒸發量（開大V4）來減少含氮量。
4.粗氬塔氮塞：粗氬塔氮塞會出現氬餾份突然波動，氧氣純度波動，粗氬冷凝液空升高，粗氬阻力升高，粗氬液位升高，工藝氬減少等情況，一般是因為主塔進入粗氬塔冷量（含氮）過多，粗氬塔消耗不了冷量，造成換熱器不工作，主要處理方法是增大主塔下塔冷量進入上塔，減少進粗氬塔的冷量（關V3），加大工藝氬取出，排放多余的氮氣，同時主塔做好氧氣純度調整，操作閥門切忌動作過大，引起工況反復。
5.精氬塔氮塞：精氬氮塞會出現冷凝液氮液位突然上升，進入精氬塔的工藝氬減少，精氬塔壓力升高，消耗冷量過慢等情況，1.可開大精塔壓力調節閥（V766）排放多余的氮氣為精氬塔減負荷，2.關小冷凝液氮液位（開V5），3.減少工藝氬（關V6），4.減小氣氮進入精氬塔底部蒸發(V4),5.開大不凝氣排放及旁通閥排放多余的氮氣，6.開大氮氣回污氮V8，減少冷量，減輕精氬塔負荷
6.粗氬泵突然停機：粗氬泵突然停機會讓過多的冷量進入粗氬塔，造成主塔冷量不足，短時間可通過加大膨脹量或開大V1V2來保持主冷液位，另一方面要預冷備用泵緊急啟動保證后續工況。如粗氬泵長時間無法開啟，要切斷粗氬塔工況，盡量保持主塔穩定，特別要注意切斷粗氬塔后，大量冷量進入上塔會破壞主塔整體工況，氧氣和氮氣純度短時間會受到影響，需要按正常純度調整來保持工況穩定。
7.膨脹機突然停機：膨脹機突然停機會出現主冷液位下降，冷量不足等現象，要快速做好備用膨脹機的開機準備工作，確認無誤后啟動，啟動備用膨脹機后要做好氧氮純度收到破壞的預判，提前做好調整，避免氧氣氮氣純度受到影響。
8.壓縮機突然停機：氧氮壓機突然停機會使主塔壓力瞬間升高，嚴重的會使主塔爆裂，應立即打開主塔氧氮氣對外放空閥泄壓，減少主塔壓力，同時去現場氧氮壓縮機泄壓，查看跳停原因。
