1. 總結
高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機，其功能是將空分裝置產生的低壓氧氣壓縮到一定壓力，以填充氧氣瓶。
2．主要技術參數
2．1．壓縮機參數
模型： 2Z2—3/165—I型
介質： 干氧
吸入壓力： 0.98Kpa（表壓）
吸入溫度： ≤35℃
排氣量： 180m3/h（按吸入狀態）
最終壓力： 16.18Mpa
轉數： 485
傳輸模式： 皮帶傳動
軸權力： 55KW
冷卻水消耗： 7t / h
冷卻水入口溫度： ≤30℃
潤滑油： N68機械油
2．2．電機參數
模型： Y250M— 4型
權力： 50KW
電壓： 380V
轉數：
3．啟動準備
3．1．確認機器和設備狀況良好，氧氣純度大于99.6v/v。（凡設備經修理過的，均須由鉗工及作用主管人員共同試車，確認完好并簽字交接后方可使用。）
3．2．盤車兩圈，檢查機器旋轉時是否有異常聲音。
3．3．打開冷卻水閥，調整各冷卻部分的水流量。
3．4．完全打開壓縮機排氣閥，全關送氣閥。
3．5．檢查曲軸箱潤滑油位，在油標中線以上。
3．6．開啟吸氣管路閥門，控制好吸入壓力，確認氮氣吸入管線閥門完全關閉。
3．7．啟動輔助油泵，加注所有潤滑油點。
3．8．同值班長聯系，請求啟動壓縮機。
4．打開電源
4．1．開啟電源，控制壓縮機的吸入壓力，不允許形成負壓。
4．2．空載運轉1～2分鐘，同時檢查油壓、冷卻水流量、設備聲響是否正常，如果有任何異常，請立即停止，查明原因。
4．3．慢慢關小排氣閥，進行系統升壓。
4．4．待出口壓力升到5Mpa左右時，緩慢打開管道供氣閥。向氣瓶送氣。
5. 作用
5．1．操作人員每小時巡查一次，詳細記錄各作用參數。
5．2．經常檢查機油壓力，正常約300Kpa左右，若低于120Kpa聲光報警。低于70Kpa時自動停車。
5．3．檢查冷卻水的分配，冷卻水的溫升約8℃～10℃，出水溫度最高不宜超過43℃。
5．4．檢查吸氧壓力是否大于0.5Kpa，否則自動停車。
5．5．檢查各級排氣溫度，溫度不允許超過165℃，否則報警，應停車檢查。
5．6．檢查每個主軸承的工作溫度，正常值約50℃～60℃之間，超過65℃，應停車檢查。
5．7．檢查各級排氣壓力，一級正常值約0.186Mpa～0.216 Mpa，二級正常值約0.686Mpa～0.785Mpa，三級正常值約1.86Mpa～2.16 Mpa，四級正常值約6.18Mpa～6.57Mpa，五級正常值約16.18Mpa，若超出上述范圍，停車檢查。
6．壓縮機停機
6．1．緩慢開啟放空閥，同時，關閉最后一級供氣閥。
6．2．停止電機作用，壓縮機停止后，關閉進口截止閥，隨后關閉放空閥。
6．3．關閉主冷卻水閥，停止供水。
6．4．若長期停用，打開氮氣吸入閥，向壓縮機充氣。
7．緊急停止
當設備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉、動力停電、停水等須緊急停止。
7．1．按下停止按鈕（除停電外）。
7．2．關閉氧氣輸送閥，開放空閥，關閉吸氣閥。
7．3．若出現壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后打開氮氣吸入閥，以利于滅火。
7．4．其他操作與正常停機相同。
