容器或類似的裝置中的爆炸性混合物，在生產過程中就能過被點燃，例如，在攪拌裝置中，由于靜電充電過程會產生危險。如果用其他的方法不能消除危險，應該設計適當的容器結構作為防護措施，使容器能承受爆炸的壓力。如果對容器內產生的壓力或沖擊波無法估算，或者由于內部空腔被分割成幾段，使在一部分空腔中的爆炸是在較高的初始壓力下進行，這樣就產生相當高的爆炸壓力，在初始壓力為760毫米汞柱時的最大爆炸壓力，作為計算的基礎。
簡單用一個實例作個說明：一個充滿爆炸混合物的容器，分層三部分，或將兩個分開的容器用管子連起來，如果這種容器中一些混合物被點燃，當燃燒時未燃燒的混合物將流向另一部空間，使那種總壓力升高，如火焰由孔隙傳到這部分時，點燃后這里將在升高的壓力下進行燃燒，爆炸產生的壓力比表中所列數值高很多。這種情況也會在隔爆型防爆電機中出現。轉子把殼體分為二部分（A側和B側），如燃燒在A側發生，火焰穿過電動機氣隙，開啟槽貨冷卻槽，使B側混合氣點燃，在上述條件下燃燒，這種管狀連接很易引起爆震。如烴類和空氣混合物（初壓760毫米汞柱）爆炸時，使B側壓力升至30~60大氣壓（用鉛~測力計測量）。
如果一個容器（或部件）承受不了爆炸壓力時，經常需在容器上設減壓孔，安裝防爆膜或保護閥。減壓孔的橫截面不夠大時，這種裝置只對緩慢燃燒（弱的爆炸）有效。閥的重量要輕，當壓力升高很小時，利用割刀貨類似裝置使爆膜割裂。排氣孔原則上要估算得大些。
如果爆震通過管道作用到設備上，常常可以利用裝上防爆膜減少沖擊應力。這種裝置應該直接安裝在被保護的部件處，輸入管與相應的部件引入管安裝成互相垂直，用T字管代替彎頭作連接件，T型管輸入管的延長管上向外開孔并安裝上一個爆炸膜，爆震沖擊波向直線傳播，沖出保護膜，但是，泄減孔上不允許有收縮橫截面（也不允許用收縮的圓形法蘭）。如果管道中的爆炸性混合物可能發生危險，那么在管道的進氣口上即要求安裝上防爆膜。
