乙炔
特別警示
極易燃氣體；經壓縮或加熱可造成爆炸；火場溫度下易發生危險的聚合反應。
理 化 特 性
無色無臭氣體，工業品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04，熔點-80.8℃，沸點-83.8℃，氣體密度1.17g/L，相對密度（水=1）0.62，相對蒸氣密度（空氣=1）0.91，臨界壓力6.19MPa，臨界溫度35.2℃，飽和蒸氣壓4460kPa(20℃)，爆炸極限2.1%～80%（體積比），自燃溫度305℃，最小點火能0.02mJ。
主要用途：主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料，也用于氧炔焊割。
危害信息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常寬，遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。
【活性反應】
與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。
【健康危害】
具有弱麻醉作用，麻醉恢復快，無后作用，高濃度吸入可引起單純窒息。
安全措施
【一般要求】
操作人員必須經過專門培訓，應具有防火、防爆、防靜電事故和預防職業病的知識和操作能力，嚴格遵守操作規程。
密閉操作，避免泄漏，全面通風，防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
在發生或合成、使用、儲存乙炔的場所，設置可燃氣體檢測報警儀，并與應急通風聯鎖，使用防爆型的通風系統和設備。操作人員應穿防靜電工作服，禁止穿戴易產生靜電衣物和釘鞋。
避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
- 在有乙炔存在或使用乙炔作業的人員，應配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66％以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。 進入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前，應首先檢測乙炔濃度，強制機械通風10分鐘以上，直至乙炔濃度低于爆炸下限20%，作業過程中有人監護，每隔30分鐘監測一次，可燃氣體含量不得高于爆炸下限的20%。 凡可能與易燃、易爆物相通的設備，管道等部位的動火均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。 電石庫禁止帶水入內。 使用乙炔氣瓶，應注意：
——注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，對已臥放的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15分鐘，再接減壓器使用，否則危險。輕裝輕卸氣瓶，禁止敲擊、碰撞等粗暴行為；
——同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應超過10m。不得將瓶內的氣體使用干凈，必須留有0.05MPa以上的剩余壓力氣體；
——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍；
——乙炔氣瓶在使用時必須設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用
否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。
（6）在乙炔站內應注意：
（7）——站房內允許冬季取暖時，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應，并應離乙炔發生器1m以上，當氣溫在0℃以下時，可用氯化鈉的水溶液代替發生器及回火防止器的用水，以防冰凍的發生。乙炔發生器管道凍結可用熱水解凍。移動式乙炔發生器在夏季應遮陽，防高溫和熱輻射；
——乙炔發生器設備運行時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發現壓力表讀數驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動數分鐘壓力表的指針沒有上升應停止作業，排除故障。嚴禁超出規定壓力和溫度；
（7）乙炔設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%，吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時，才能動火作業，并應事先得到有關部門批準，設專人監護和采取必要的防火、防爆措施。
【儲存安全】
（1）乙炔瓶儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
（2）應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材和醒目的防火標志。
（3）儲存室內必須通風良好，保證空氣中乙炔最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數不得小于7次。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。
（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
（4）輸送乙炔的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；乙炔管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的乙炔管道下面，不得修建與乙炔管道無關的建筑物和堆放易燃物品；乙炔管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規定。
應 急 處 置 原 則 【急救措施】
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。
18氯乙烯
特別警示 確認人類致癌物；極易燃氣體；火場溫度下易發生危險的聚合反應。
理 化 特 性 無色、有醚樣氣味的氣體。難溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。分子量62.50，熔點-153.7℃，沸點-13.3℃，氣體密度2.15g/L，相對密度（水=1）0.91，相對蒸氣密度（空氣=1）2.2，臨界壓力5.57MPa，臨界溫度151.5℃，飽和蒸氣壓346.53kPa(25℃)，閃點-78℃，爆炸極限3.6%～31.0%（體積比），自燃溫度472℃，最大爆炸壓力0.666MPa。
主要用途：主要用作塑料原料及用于有機合成，也用作冷凍劑等。
危 害 信 息 【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
【活性反應】
燃燒或無抑制時可發生劇烈聚合。
【健康危害】
經呼吸道進入體內，液體污染皮膚也可經皮膚吸收進入人體。可致肝血管肉瘤。
急性中毒：主要為麻醉作用，嚴重者可發生昏迷、抽搐、呼吸循環衰竭，甚至死亡。液體可致皮膚凍傷。
慢性影響：表現為神經衰弱綜合征、肝損害、雷諾氏現象及肢端溶骨癥。重度中毒可引起肝硬化。可致皮膚損害，少數人出現硬皮病樣改變。
職業接觸限值：PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3)：10。
IARC:確認人類致癌物。
安 全 措 施 【一般要求】
操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套，工作場所濃度超標的，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。
避免與氧化劑接觸。
生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）氯乙烯作業場所的氯乙烯濃度必須定期測定，生產區域內，嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業（固定動火區必須距離生產區30m以上）。生產需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續。
（2）氯乙烯聚合系統的動力、儀表、儀表、照明和冷卻水系統應有備用電源，并應具備防止停電的安全措施。
（3）廠（車間）內的氯乙烯設備、管道應按《化工企業靜電接地設計技術規定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。
（2）貯存時應注意容器的密閉和氮封，并添加少量阻聚劑。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。
（3）注意防雷、防靜電：廠(車間)內各類建、構筑物、露天裝置、儲罐應按《建筑物防雷設計規范》（GB 50057）的規定設置防雷設施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統屬第Ⅱ類防雷建、構筑物；防雷接地線與防靜電接地線應分別設置，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10Ω，靜電的接地電阻值不大于100Ω。
（4）儲存室內必須通風良好，保證空氣中氯乙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室外墻的下部設排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數不得小于7次。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。
（2）使用專用槽車運輸，槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運輸途中遠離火種，禁止在居民區和人口稠密區停留，停車時要有人看管。發生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
（3）氯乙烯管道輸送時，注意以下事項：
——氯乙烯管道輸送時，管道宜采用架空敷設，必要時可沿地敷設，但不宜埋地敷設；
——氯乙烯管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氯乙烯管道下面，不得修建與氯乙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；
——氯乙烯管道不應穿過非氯乙烯生產使用的建筑物；
——氯乙烯管道消除靜電接地裝置和防雷接地線，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10Ω，防靜電的接地電阻值不大于100Ω；
——氯乙烯管道不應靠近熱源敷設；
——氯乙烯管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規定。氣、液氯乙烯管道應標明介質流向，反扣(向)閥門應指示旋向；
——架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距，應符合化工工藝設計的要求；架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。
應 急 處 置 原 則 【急救措施】
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。液化氣體泄漏時穿防靜電、防寒服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。
