高溫齒輪泵提高運行壽命的措施 1.因高溫齒輪泵泵體在高溫下運轉.故冷態安裝時配管上應設鉸支座.以防升溫后配管位移. 2.聯軸節必須在泵體升溫后熱找正.以避免運轉時造成附加力矩. 3.高溫齒輪泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警.否則.一旦排出管道受阻.易造成泵體損壞. 4.泵起動時.在出口無壓力形成時.不可盲目提速.以防止軸或軸承過早損壞. 5.清洗移液時.不要用泵輸送清洗液.應拆下內件.移液結束后再安裝.以免泵內混入異物. 6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度.因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系.齒輪的擠壓.軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3-5℃.降低熱媒溫度可防止熔體降解.資料表明.通過降低軸承區的溫度.可大大增加軸承的承載能力.不需要更換大容量的泵.僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%. 7.提速要緩慢進行.不要使前后壓力急劇上升.以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道. 8.泵出口后面的熔體過濾器要定期更換.不要長期在高壓乃至壓力上限運行. 9.定期更換軸承可節省檢修費用.當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時.可將軸打磨后再次使用.而只更換軸承.這可使泵軸的壽命延長8-10年. 10.如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin.則應將高溫齒輪泵解體清洗后重新組裝.以免因熔體固化.裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞.
