全低壓流程一般應用于大型空分設備上。由于采用全低壓及高效率的透平機械，能量消耗可大大降低。同時，由于壓力低，金屬材料的消耗也就可降低，操作安全，維修方便。我國以前800m3/h以上的空分設備均采用這種流程。圖2-6所示為1000m3/h空分設備的全低壓流程圖。
l--空氣吸人塔 2--空氣過誰器 3--透平空氣壓縮機 4--氮水預冷器 5 --氧氣壓縮機 6--氧氣緩沖雄 7--板翅式換熱器冷段 8--板翅式換熱器熱段 9--膨脹換熱器
10--透平膨脹機 11--板翅式冷凝燕發器 12--液化器 13--精餾塔 14--液氧泵 15--液氧吸附器
16--液氮過冷器 17--液空過冷器 18--液空吸附器
該流程的特點是：
l）采用全低壓帶透平膨脹機液化循環。
2）采用板翅式換熱器低溫凍結凈除水分和二氧化碳。液空吸附器和液氧泵循環凈除乙炔。
3）雙級精餾。充分利用上精餾塔的潛力，膨脹空氣直接進上塔。
4）熱交換采用高效的板翅式換熱器。
5）空氣壓縮采用透平式空氣壓縮機。
除了上述典型工藝流程外，20世紀60年代還出現了一種帶回熱式制冷機的工藝流程。該流程是用回熱式制冷機產生的冷量去冷卻空氣，使之液化。液化的空氣在精餾塔中分離成氧和氮。
圖2-7所示即為帶回熱式制冷機的工藝流程原理圖。
空氣經空氣閥自動吸人，進塔下部的盤管換熱器，被廢氧預冷后，進霜雪過濾器，在其中除去水分和二氧化碳。干凈空氣經液氧槽再次被冷卻，然后進人精餾塔，在塔內與塔頂流下的液氮接觸，進行精餾，分離成氧和氮。氮氣上升，氧氣冷凝液化進人液氧槽中。
上升的氮氣被吸人回熱式制冷機的冷凝器內冷卻液化。液化后的液氮經氣泡泵后分成兩部分：一部分進塔的頂部作為回流液噴淋，參與塔的精餾。一部分作為產品引出，裝人杜拉容器中送去用戶。
流人液氧槽的液氧，被來自霜雪過濾器的干凈空氣加熱蒸發，其中一部分通過氧氣調節閥進入精餾塔內。供給塔體冷量。其余部分經盤管換熱器回收冷量后放空。
該流程之所以能自動吸人空氣，是由于回熱式制冷機在開車后，冷凝器內的壓力降到大氣壓以下（即負壓）的結果。
