（記者 王繁泓）浙江德清三龍催化劑有限公司開發的兩種新型催化劑，將使目前普遍使用的克勞斯硫磺回收裝置結束催化劑長期被國外壟斷的歷史。記者1月14日從三龍催化劑公司獲悉，該公司開發的兩種硫磺回收催化劑經權威部門檢測，其催化性能超過進口劑水平，而價格卻大大低于進口產品。這兩種催化劑的研制成功，不僅可提升我國煤、石油、天然氣的加工水平，而且將推動我國環保工作再上新臺階。
據三龍公司董事長沈炳龍介紹，含硫原油在加工過程中會產生酸性氣體和含硫煙氣等污摯物，如果直接外排不僅污染環境，而且還造成巨大浪費。英國科學家C F Claus就首先發明了克勞斯硫磺回收工藝裝置，后來德國科學山泌對該工藝作了重大改進，使克勞斯硫磺回收工藝裝置成為目前國際上普遍采用的裝置。目前國內該裝置中采用的催化劑長期被國外壟斷。據統計，2006年我國共有硫磺回收裝置138套，總生產能力達500萬噸/年以上，年需催化劑達2.5億元，這些催化劑全部從國外進口。
最初克勞斯硫磺回收裝置采用的是鋁礬土催化劑，后來發展到氧化鋁催化劑。但氧化鋁催化劑由于受操作條件的限制，會因硫酸鹽化中毒而導致反應活性下降；另外微量的O2 還能破壞氧化鋁催化劑表面其些暴露的未完全配位的O2-離子的“缺陷”部位，使催化劑“中毒”，從而導致催化劑活性下降。鑒于此，二氧化鈦型催化劑成為目前國際上克勞斯硫磺回收催化劑的開發方向。另外科研人員還提出在尾氣排放前加設一套尾氣加氫裝置，并通過二氧化鈦加氫催化劑，使尾氣中的硫化物加氫生成硫化氫后再返回至克勞斯硫磺回收裝置中，最后的尾氣焚燒后放空，便可達到“零”排放。
據沈炳龍介紹，三龍催化劑公司研制的鈦基克勞斯硫磺回收催化劑的最大特點是：反應活性高，幾乎達到熱力學平衡轉化率；其次對有機硫水解能力強，水解率幾乎是三氧化二鋁催化劑的一倍以上；該催化劑還具有較強的耐中毒性能，且催化劑一旦因操作條件不正常而“中毒”，在恢復正常操作條件下便能很快達到原來的活性水平。此外，該公司還專門開發了低溫活性較高的尾氣加氫催化劑，性能明顯優于進口同類產品，有機硫水解活性大于98%，是一種加氫性能優良的催化劑。
2）兩種新穎、高效硫磺回收催化劑（綜合性簡介）
摘要：在硫磺回收工藝過程中，三龍催化劑有限公司推出了兩種新穎、高效、性價比高的催化劑。一種是鈦基克勞斯硫磺回收催化劑；一種是鈦基克勞斯尾氣加氫催化劑。這兩種催化劑的性能都趕上進口同類催化劑水平，價格又大大低于進口劑。它的面市象兩顆閃爍的明星，有自主知識產權、為振興民族工業增光！
圖1、改良克勞斯硫磺回收裝置工藝流程圖
在高溫熱反應條件下，元素硫基本上以S1和S2形態存在。燃燒后的含硫混合物進入廢熱鍋爐冷卻到350℃左右，同時產生中壓飽和水蒸汽通入蒸汽管線。從廢熱鍋爐出來的混合氣進入一級冷凝器，冷卻到150—160℃，產生的液態硫以S8和S6形態從一級捕集器底部進入液態硫儲罐。同時產生的水蒸汽進入低壓管網。再熱后的工藝氣則進入二至三個絕熱反應器進行低溫催化反應。鑒于CS2和COS的水解反應受動力學過程所控制，高溫有利于有機硫化物水解反應的進行。而H2S與SO2 的克勞斯反應受熱力學平衡所控制，低溫有利于生成元素硫和水。因此，第一反應器床層溫度一般控制在300—320℃，第二和第三反應器床層溫度大致控制在250℃和210℃左右，比過程氣中硫的露點溫度高20—30℃，采用逐級降低溫度的措施強制反應向右方向進行。同時，在反應器之間采用冷凝的方法連續不斷地回收液態硫。
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