氧、氮和氬氣體在鋼鐵工業中的應用

(l）氧氣鋼鐵工業的煉鐵與煉鋼過程是氧氣的最大用戶。
l）氧氣頂吹轉爐煉鋼：1952年，奧地利人發明了氧氣頂吹轉爐煉鋼，其特點是冶煉周期短（是平爐的1/l6)，產量大且能耗低，從而促進了鋼鐵工業的迅猛發展。頂吹轉爐煉鋼每一噸鋼的氧耗為50 ? 60襯。
2）高爐富氧鼓風煉鐵：
高爐富氧鼓風（并輔之以煤粉噴吹）煉鐵，可提高爐溫、降低焦比及增加產量。高爐鼓風中氧含量每增加1%，鐵產量可提高4％一6%，焦比降低5%-6％。在富氧3％一4％時每一噸鐵的氧耗為45耐。
3）電爐煉鋼：電爐吹氧煉鋼能縮短熔化時間，減少熱損失及降低單位耗電量。每一噸鋼吹氧l耐可節電skw·h，電爐煉鋼的單位氧耗為40m3/t。
4）熔融還原法（COREX）煉鐵：這是一種尚未普及的煉鐵新工藝，取代燒結、焦化和高爐三段生產工藝，可降低生產成本、減少污染，但每一噸鐵的氧氣消耗高達530 ~550m 3，是氧氣頂吹轉爐煉鋼的10倍。
5）鋼材加工：鋼材加工時，連鑄火焰切割、清理等，每一噸鋼的氧耗為10一12m3。
(2）氮氣 氮氣在冶金工廠中主要用作密封氣、輸送氣、保護氣、攪拌氣、吹掃氣和儀表氣等。目前冶金工廠消耗的氧、氮比例約為1 : l。而且氮氣用量還有上升趨勢，設計上應適當預留。
(3）氬氣用于不銹鋼冶煉、鋼水包吹氬、連鑄鋼包和中間罐水口密封及保護氣體等。目前冶金工廠的氬氣耗量尚不大，每一噸鋼約耗氬3一4.5m3。通常所配空分設備按全量提取氬產品，多余部分外銷。