2.3.4 冷箱內尚存珠光砂時，人員從冷箱底部進入冷箱，珠光砂結塊層掉下傷。
2.3.5裝卸珠光時缺少勞動保護措施，珠光砂充裝口和各層平臺人孔缺少安全防護柵網；
2.3.6裝卸珠光砂時缺少有效的組織指揮人員和事故應急求援預案。
3 事故預防措施
從造成珠光砂冷箱爆炸和裝卸珠光砂的人員傷亡事故可能的原因來看，有空分塔冷箱設計、安裝、使用和管理上的問題，我們應從中吸取深刻的教訓，并提出以下預防措施：
3.1 空分塔冷箱在設計上應采取的措施：
3.1.1 要充分考慮管道的熱脹冷縮引起管道補償問題，防止管道拉裂、拉斷；
3.1.2 建設冷箱內的容器，管道是有可能產生液體部位的焊縫都要100%的無損探傷合格，必要時提高傷等級。
3.1.3 空分塔冷箱內低溫管道、容器、連接盡可能采用焊接結構，盡可能避免法蘭結構；
3.1.4 空分塔下塔座應設置基礎，并用不銹鋼制造支座和底腳螺釘，防止漏液時會使碳鋼支座凍裂，使上下塔整體倒塌；
3.1.5 建議空分塔冷箱高度大于40m的應在20m左右設置珠光砂裝卸口，裝卸口不宜過大，也不宜過小，一般在0.3～0.4㎡。
3.1.6 空分塔冷箱頂蓋應在四角和中間設600×600人孔，珠光砂加溫時便于打開，使汽流均勻的通過珠光砂；
3.1.7 空分塔冷箱底部應裝有供珠光砂加溫的管道，有液體的容器，管道的下部應設置加溫管道，便于漏液時，采用有效的加溫措施。加溫管道口徑和小孔總面積應與加溫液體的流量相適應。
3.1.8 空分塔冷箱底部、中部、上部的珠光砂層中設置有代表性的測溫點；
3.1.9 在操作說明書上應增加珠光砂層加溫的方法和合格的標準，裝卸珠光砂的安全注意事項。
3.2 安裝上預防措施：
3.2.1 確保安裝質量，特別是液體管道必須制訂施工方案，確保焊透和密封，在工藝確保不漏液、不漏氣；
3.2.2 冷箱內管道焊接及探傷施工人員必須持證上崗，建立崗位責任制，每條焊縫都可以返蹤；
3.2.3 冷箱內管道安裝時要自然對中，嚴禁強接、硬扯，防止產生應力；
3.2.4 液體管道必須嚴格規定進行無損傷；
3.2.5 空分塔冷箱內氣密性試驗必須嚴格按規定試驗，殘漏率必須優于規定。
3.3 操作上的預防措施：
3.3.1 企業對空分塔冷箱珠光砂加溫必須制訂安全操作規程，并嚴格執行規程；
3.3.2 裝填珠光砂人員應經專業培訓，熟知裝卸珠光砂的規定程序和安全注意事項，發生事故的安全撤離和應急求援措施。
3.3.3 裝卸珠光砂場地，應隔離阻攔措施，與施工無關人員不得入內；
3.3.4 裝卸珠光砂場地應設危險警戒標識，高空作業應設攔桿或攔繩，防止人員墜落的措施。
3.3.5 珠光砂裝入口應設φ6～φ8鋼筋焊制的方格形安全鐵柵或專用安全網，防止人員或整袋珠光砂墜入的措施。
3.3.6 在無法采用安全鐵柵和專用安全網的情況下，應用安全繩將裝砂人固定在可靠的地方，繩的長度以人不會掉入冷箱為宜；
3.3.7 嚴格執行氧氣站的動用規程，施工中需要動用時，必須辦理動火許可手續，嚴格經有關審批權限的人員審批和有專人監視下，定人定時的動火；
3.3.8 裝卸珠光砂所需的電器、電線絕緣必須良好，用電設備應裝設漏電保護器并有接地保護。進入冷箱的照明燈電壓低于12伏。
3.3.9 參加珠光砂裝卸人員應佩戴披風帽、避風鏡、口罩或防塵面具、頭頂圍好毛巾，身穿長袖衣褲，防止珠光砂人體直接接觸的勞保用品；
3.3.10 準備好兩套空氣呼吸器，以提供應急救援人員搶救時使用。
3.4 組織管理措施：
3.4.1 有條件的企業盡可能采用機械輸送法自動裝卸珠光砂；
3.4.2 備足必需的珠光砂：一般根據冷箱的外形尺寸容量備料，冷箱內容器管道容積作后備系數，即充裝過積的損失和運行后的補充；
3.4.3 確保珠光砂的質量；在訂貨應明確；珠光砂堆積密度 ≦60kg/ m3; 珠光砂振實密度 ≦75kg/ m3；含水率﹤0.5％；導熱系數﹤0.0226w/m.k；對回用的珠光砂含水率應小于0.5%。
3.4.4 裝卸珠光砂前一周應向當地氣象咨詢天氣情況，應盡量避開濕度大于80%的天氣，更不得在陰雨天裝卸珠光砂。
3.4.5 與有安裝資質的單位簽訂合同；
