中壓氧氣管網的運行壓力一般在1.8~3.0MPa。當某根分支管道或球罐需檢修時,必然會遇到中壓氧氣放散和開通的情況。為了確保開關氧氣閥門時的安全性,要求將直徑小于50mm的氧氣閥的前后壓差控制在0.3MPa以下。但這一點在實際運行的管網中,如果不細心操作是很難實現的。正確的做法是:
1)在停運放散前,將放散閥(50~100mm)后的放散短管(應是不銹鋼材質)拆下,用氯烷類溶劑清洗,防止管內存有鳥糞等可燃物;
2)停運或開通前將整個氧氣管網的運行壓力用氧壓機調節,降至1.8MPa(最低允許的運行壓力)。盡量減少氧氣閥前后壓差,減少停運管道或球罐的放散容積;
3)在打開放散閥前,首先應確認氧氣入口閥已關閉;在氧氣管道開通前,首先應確認放散閥已關閉。防止氧氣入口閥與放散閥同時開啟而使流速過大;
4)在放散時,應漸開放散閥,注意放散管的結霜狀況。防止氧氣流速太大,并應控制球罐壓力慢慢下降,壓降速度為0.3~0.4MPa/h,防止球罐焊縫產生裂紋;
5)直徑大于50mm的氧氣截止閥應設置外旁通閥,閥徑以25~40mm為宜。在氧氣管道開通時,先開啟外旁通閥,向管道或球罐充氧氣,直至閥前、后壓力平衡(無流動),然后再漸開氧氣閥至全開。如果氧氣閥直徑小于50mm,沒有設置外旁通閥,應在閥門下游管段或罐內充50~100kPa的氮氣,稍開動氧氣截止閥,聽到氣流聲即停,待其慢慢充壓至沒有氣流聲后再漸漸開大閥門至全開,切不可來回開關閥門;
6)如果管網允許全部停運,則可用氧壓機降壓來停運,用氧壓機升壓來投運。這比上述局部管道或球罐的停運和投運方法簡單。
總之,氧氣閥門的開啟應注意控制氧氣流速和閥后管道的清潔度,以防止燃燒,這樣才能做到安全運行。
1)在停運放散前,將放散閥(50~100mm)后的放散短管(應是不銹鋼材質)拆下,用氯烷類溶劑清洗,防止管內存有鳥糞等可燃物;
2)停運或開通前將整個氧氣管網的運行壓力用氧壓機調節,降至1.8MPa(最低允許的運行壓力)。盡量減少氧氣閥前后壓差,減少停運管道或球罐的放散容積;
3)在打開放散閥前,首先應確認氧氣入口閥已關閉;在氧氣管道開通前,首先應確認放散閥已關閉。防止氧氣入口閥與放散閥同時開啟而使流速過大;
4)在放散時,應漸開放散閥,注意放散管的結霜狀況。防止氧氣流速太大,并應控制球罐壓力慢慢下降,壓降速度為0.3~0.4MPa/h,防止球罐焊縫產生裂紋;
5)直徑大于50mm的氧氣截止閥應設置外旁通閥,閥徑以25~40mm為宜。在氧氣管道開通時,先開啟外旁通閥,向管道或球罐充氧氣,直至閥前、后壓力平衡(無流動),然后再漸開氧氣閥至全開。如果氧氣閥直徑小于50mm,沒有設置外旁通閥,應在閥門下游管段或罐內充50~100kPa的氮氣,稍開動氧氣截止閥,聽到氣流聲即停,待其慢慢充壓至沒有氣流聲后再漸漸開大閥門至全開,切不可來回開關閥門;
6)如果管網允許全部停運,則可用氧壓機降壓來停運,用氧壓機升壓來投運。這比上述局部管道或球罐的停運和投運方法簡單。
總之,氧氣閥門的開啟應注意控制氧氣流速和閥后管道的清潔度,以防止燃燒,這樣才能做到安全運行。