影響氧氣產量主要有下列因素:
1)加工空氣量不足。空氣量不足的原因有:
①環境溫度過高;
②大氣壓力過低;
③空氣吸入過濾器被堵塞;
④電壓過低或電網頻率降低,造成轉速降低;
⑤中間冷卻器冷卻效果不好;
⑥級間有內泄漏;
⑦閥門、管道漏氣,自動閥或切換閥泄漏;
⑧對分子篩純化流程來說,可能是切換蝶閥漏氣。
2)氮平均純度過低。原因有:
①精餾塔板效率降低;
②冷損過大造成膨脹空氣量過大;
⑧液氮純度太低,液氮量太大;
④液氮量過小;
⑤液空或液氮過冷器泄漏;
⑧污氮(或餾分)取出量過大;
⑦液空、液氮調節閥開度不當,下塔工況未調好。
3)主冷換熱不良。主冷換熱面不足,或氮側有較多不凝結氣體,影響主冷的傳熱,使液氧的蒸發量減少。
4)設備阻力增加。由于塔板、液空吸附器或過冷器堵塞,液空、液氮節流閥開度過小或被堵塞,將造成下塔壓力升高,進塔空氣量減少。當切換式換熱器凍結時,也將造成系統的阻力增加,進塔空氣量自動減少。
5)氧氣管道、容器存在泄漏。
1)加工空氣量不足。空氣量不足的原因有:
①環境溫度過高;
②大氣壓力過低;
③空氣吸入過濾器被堵塞;
④電壓過低或電網頻率降低,造成轉速降低;
⑤中間冷卻器冷卻效果不好;
⑥級間有內泄漏;
⑦閥門、管道漏氣,自動閥或切換閥泄漏;
⑧對分子篩純化流程來說,可能是切換蝶閥漏氣。
2)氮平均純度過低。原因有:
①精餾塔板效率降低;
②冷損過大造成膨脹空氣量過大;
⑧液氮純度太低,液氮量太大;
④液氮量過小;
⑤液空或液氮過冷器泄漏;
⑧污氮(或餾分)取出量過大;
⑦液空、液氮調節閥開度不當,下塔工況未調好。
3)主冷換熱不良。主冷換熱面不足,或氮側有較多不凝結氣體,影響主冷的傳熱,使液氧的蒸發量減少。
4)設備阻力增加。由于塔板、液空吸附器或過冷器堵塞,液空、液氮節流閥開度過小或被堵塞,將造成下塔壓力升高,進塔空氣量減少。當切換式換熱器凍結時,也將造成系統的阻力增加,進塔空氣量自動減少。
5)氧氣管道、容器存在泄漏。