通常大型空分設備從啟動冷卻、積液、調純到出合格產品，需要36h以上的時間，其中，冷卻約10h，積液約20h，調純6h。對分子篩凈化流程空分設備，沒有渡過水分析出、凍結和二氧化碳析出期的問題，但是，整個啟動過程，裝置所需的冷量是一定的。要縮短冷開車時間，一是要最大限度地發揮膨脹機的制冷能力，二是要縮短調純的時間。根據一些廠的操作經驗，具體可作以下改進：
1)盡可能降低膨脹機后壓力，增大膨脹機的單位制冷量。例如，在冷卻階段，打開上塔的所有排出閥，使上塔的壓力(即膨脹機出口壓力)從0.065MPa降至0.04MPa，則約可使制冷量增加15%；
2)在積液過程要提高上塔壓力。當設備冷卻到液化溫度時，開始出現液體。由于液化溫度隨壓力增高而提高，相應的冷凝潛熱減小。因此，在積液階段，將上塔的壓力從0.04MPa提高到0.065MPa，氧的液化溫度可從-180℃提高到-178.3℃。可加快液化速度；
3)提前開始調純階段。當液面達到正常液面的60%時，實際上在塔板上也已有液體，已在進行著氣液的熱質交換的精餾過程，因此，可以根據以往的操作經驗，提前進入調純階段。
采取上述措施，有的廠將冷開車的時間縮短到20h以下，減少了開車電耗，及時提供氧、氮產品。
1)盡可能降低膨脹機后壓力，增大膨脹機的單位制冷量。例如，在冷卻階段，打開上塔的所有排出閥，使上塔的壓力(即膨脹機出口壓力)從0.065MPa降至0.04MPa，則約可使制冷量增加15%；
2)在積液過程要提高上塔壓力。當設備冷卻到液化溫度時，開始出現液體。由于液化溫度隨壓力增高而提高，相應的冷凝潛熱減小。因此，在積液階段，將上塔的壓力從0.04MPa提高到0.065MPa，氧的液化溫度可從-180℃提高到-178.3℃。可加快液化速度；
3)提前開始調純階段。當液面達到正常液面的60%時，實際上在塔板上也已有液體，已在進行著氣液的熱質交換的精餾過程，因此，可以根據以往的操作經驗，提前進入調純階段。
采取上述措施，有的廠將冷開車的時間縮短到20h以下，減少了開車電耗，及時提供氧、氮產品。
