隨著科學技術的發展，90年代的150m3/h空分設備已改配透平膨脹機，有的老設備改造也采用透平膨脹機來替代活塞式膨脹機。因此，對分餾塔溫度的控制也有些變化。
T1溫度是指熱交換器中部，即膨脹機進口溫度；T2溫度是指膨脹機出口進下塔前的空氣溫度；T3是指熱交換器出口管、高壓空氣節流閥(V1)前的溫度。
T1的作用是顯示膨脹機進氣溫度，并控制進膨脹機前空氣溫度不得接近該壓力下的液化溫度。在正常啟動階段是可以預測T2、T3溫度的變化，從而便于將T2、T3控制在理想的范圍內。T1溫度高低的變化取決于膨脹量多少的變化。膨脹量越大，進入第二熱交換器的高壓空氣量越少，返流氣體進入第一熱交換器的冷量就增多，T1溫度降低；反之，膨脹量減少，T1溫度就升高。
T2溫度在設備啟動初期和T3溫度達到-155℃以下是不必控制的。因為在開車初期設備溫度較高，為了充分發揮膨脹機的制冷潛力，兩臺膨脹機全負荷運轉，T2溫度逐漸下降。當T2溫度下降到-150℃時，打開V1閥，使T3溫度逐步下降。若V1開啟過大，通過第二熱交換器的空氣量過多，返流氣體冷量被充分回收，進入第一熱交換器的返流氣體溫度就會升高，T1、T2溫度也隨之升高；若V1閥開啟過小，則反之。
因此，在這段時間可用V1閥的開度來控制T2溫度。活塞式膨脹機的T2溫度一般控制在-140～-155℃，而透平膨脹機的T2溫度可控制在-155～165℃。應該指出的是，T2溫度水平高低與熱交換器結構和熱端溫差有關。一般老式150m3/h空分設備是采用盤管式換熱器，T2溫度過低，熱端溫差會擴大，冷損增加，這是不允許的。新型150m3/h空分設備的熱交換器是鋁制板翅式換熱器，傳熱面積比盤管式要大，一般熱端溫差不易擴大，因此，T2溫度水平可控制得低一些。但是，最低不得低于該壓力對應的液化溫度，一般應高于該壓力液化溫度3～5℃為安全。
T3溫度隨設備溫度的下降而不斷下降，當達到-160℃以下時，應注意控制在-160～-170℃為宜，有利于液體的產生和積聚。此時對T2溫度不必控制，因為只要將T3溫度控制好，T2溫度也就會穩定在安全運轉的范圍內。
當液氧液面達到正常值，V2、V3閥基本到正常工作位置，液氧液面還繼續上升時，可將膨脹機進口閥、V1閥逐漸開大。在膨脹機進口閥全開后，可以不必顧及T3溫度的高低，靠開大V1閥來維持液氧液面穩定。因此，在正常運轉下，T1、T2、T3溫度是用不著控制的。只有在設備啟動階段、變工況運行、不正常運轉時或發生故障時，可根據T1、T2、T3溫度的變化來判斷問題，排除故障。
T1溫度是指熱交換器中部，即膨脹機進口溫度；T2溫度是指膨脹機出口進下塔前的空氣溫度；T3是指熱交換器出口管、高壓空氣節流閥(V1)前的溫度。
T1的作用是顯示膨脹機進氣溫度，并控制進膨脹機前空氣溫度不得接近該壓力下的液化溫度。在正常啟動階段是可以預測T2、T3溫度的變化，從而便于將T2、T3控制在理想的范圍內。T1溫度高低的變化取決于膨脹量多少的變化。膨脹量越大，進入第二熱交換器的高壓空氣量越少，返流氣體進入第一熱交換器的冷量就增多，T1溫度降低；反之，膨脹量減少，T1溫度就升高。
T2溫度在設備啟動初期和T3溫度達到-155℃以下是不必控制的。因為在開車初期設備溫度較高，為了充分發揮膨脹機的制冷潛力，兩臺膨脹機全負荷運轉，T2溫度逐漸下降。當T2溫度下降到-150℃時，打開V1閥，使T3溫度逐步下降。若V1開啟過大，通過第二熱交換器的空氣量過多，返流氣體冷量被充分回收，進入第一熱交換器的返流氣體溫度就會升高，T1、T2溫度也隨之升高；若V1閥開啟過小，則反之。
因此，在這段時間可用V1閥的開度來控制T2溫度。活塞式膨脹機的T2溫度一般控制在-140～-155℃，而透平膨脹機的T2溫度可控制在-155～165℃。應該指出的是，T2溫度水平高低與熱交換器結構和熱端溫差有關。一般老式150m3/h空分設備是采用盤管式換熱器，T2溫度過低，熱端溫差會擴大，冷損增加，這是不允許的。新型150m3/h空分設備的熱交換器是鋁制板翅式換熱器，傳熱面積比盤管式要大，一般熱端溫差不易擴大，因此，T2溫度水平可控制得低一些。但是，最低不得低于該壓力對應的液化溫度，一般應高于該壓力液化溫度3～5℃為安全。
T3溫度隨設備溫度的下降而不斷下降，當達到-160℃以下時，應注意控制在-160～-170℃為宜，有利于液體的產生和積聚。此時對T2溫度不必控制，因為只要將T3溫度控制好，T2溫度也就會穩定在安全運轉的范圍內。
當液氧液面達到正常值，V2、V3閥基本到正常工作位置，液氧液面還繼續上升時，可將膨脹機進口閥、V1閥逐漸開大。在膨脹機進口閥全開后，可以不必顧及T3溫度的高低，靠開大V1閥來維持液氧液面穩定。因此，在正常運轉下，T1、T2、T3溫度是用不著控制的。只有在設備啟動階段、變工況運行、不正常運轉時或發生故障時，可根據T1、T2、T3溫度的變化來判斷問題，排除故障。
