液體氣化充灌系統由液體貯槽、液體泵和氣化器組成。為保證液體泵的正常運轉，除了泵本身結構的可靠性外，配管技術也是非常關鍵的。配管不當，輕則會造成液體泵有“氣蝕現象”，流量減小，泵的機械損耗較大；重則由于液體在管內嚴重氣化，充灌壓力無法提高，泵不能正常工作。所以在配管時應注意以下問題：
1)貯槽的基礎應比液氧泵的中心高出1m以上，以保證泵的入口有較高的靜壓(高于溫度對應的飽和壓力)；
2)盡可能縮短貯槽至泵進口的管道長度，以減小由于流動阻力造成的壓降。泵的進口裝設一段波紋管及過濾器；
3)加強進口管路的保溫，以減少由于外部熱量傳入而造成的溫升；
4)在泵的吸入腔內應配置一根回氣管道，并裝有吹除閥。一旦發生氣蝕時可打開吹除閥排氣。回氣管連至貯槽頂部氣相空間，不能有下彎段，并要包好絕熱層；
5)泵的排出管應考慮能夠補償溫度應力。管上裝有止逆閥、截止閥、安全閥及帶報警自控裝置的壓力表。
1)貯槽的基礎應比液氧泵的中心高出1m以上，以保證泵的入口有較高的靜壓(高于溫度對應的飽和壓力)；
2)盡可能縮短貯槽至泵進口的管道長度，以減小由于流動阻力造成的壓降。泵的進口裝設一段波紋管及過濾器；
3)加強進口管路的保溫，以減少由于外部熱量傳入而造成的溫升；
4)在泵的吸入腔內應配置一根回氣管道，并裝有吹除閥。一旦發生氣蝕時可打開吹除閥排氣。回氣管連至貯槽頂部氣相空間，不能有下彎段，并要包好絕熱層；
5)泵的排出管應考慮能夠補償溫度應力。管上裝有止逆閥、截止閥、安全閥及帶報警自控裝置的壓力表。
