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通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的來說，必定有一個恰當的硬度值。對一般來說，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可達到69～70HRC，但實際上此類的硬度最佳范圍為66～67HRC。
2的硬度和韌性的關系
硬度和韌性是集中在上一對最為突出的矛盾，材料從碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金發展到當前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，的硬度越來越高，韌性卻越來越差。從某種意義上講，謀求的高韌性比高硬度難得多。在高速鋼產品中，只對硬度作具體規定，用HSS制造的，除鉆頭、中心鉆有下限硬度(HRCP63) 要求外，其余產品一律為63～66HRC，而對韌性未作任何要求。幾十年的實踐證明，過高的硬度反而使的壽命下降。60年代初，全國工具行業總工程師會議曾決定，高速鋼硬度超過66.5HRC 不得出廠。由于當時超硬高速鋼和粉末高速鋼還未應用，那樣的規定對促進業的發展有指導意義。到了70年代，日本學者提出“對于一般把硬度控制在65～66HRC”的觀點。從全國歷年行評結果可知，凡獲一等品、優等品的高速鋼，其硬度都在65HRC以上，足以說明，低硬度不可能高壽命。國家規定的硬度下限指標，筆者認為只是合格品的最低水平，如果連合格品標準也達不到，在市場競爭中就沒有立足之地。這里應該特別指出的是，同規格，常因材料不同而使熱處理工藝各異，盡管硬度完全相同，但壽命不盡相同，甚至有較大的差距，就是同爐號相同材料制造的同規格，也會出現上述情況。硬度只是表面現象，金相組織才是本質的東西，光測硬度不看金相不可取。高硬度并非高壽命，壽命的高低，還與原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情況、過熱級別等諸多因素有關。通過何種熱處理工藝達到工藝要求的硬度值，歷來是熱處理行家們關心的問題，其中淬火加熱溫度最為重要，稍有疏忽，就會出現質量問題。常用高速鋼淬火溫度見表。
2影響壽命的主要指標，硬度高，耐磨，但韌性差。硬度過高在使用中易發生崩刃，導致永久性失效： 硬度適中，韌性好，使用中難免要磨損，但可以修磨使恢復原有的功能。當被切削材料硬度高時，的硬度取上限， 反之取中下限。硬度63～64HRC的，雖然達到國家標準，但在實際使用中，壽命不會很高。
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