隨著環保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大，另在脫硫生產工藝中技術處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
脫硫石膏烘干機的結構組成
脫硫石膏烘干機由：熱源設備、輸送設備、烘干設備、傳動裝置、除塵設備、引風系統、電控設備等幾部分組成。
脫硫石膏烘干機的性能性點
1、脫硫石膏烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干設備筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵設備的負荷；
5、脫硫石膏烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、脫硫石膏機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、可根據用戶要求控制產品水分。
脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品。 國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發達地區，經應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。經過脫硫石膏烘干機的干燥脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工業用石膏，鑄造工業用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）
主要特點
1、可利用化學石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求；
3、炒鍋機出氣口設計合理，運行時無粉塵污染；
4、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行；
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)；
脫硫石膏烘干機工藝裝置具有的技術特色：
1) 單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
4) 設有余熱回收再利用裝置，降低系統能耗。
5) 采用自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內空白、還達到了國外同類產品的水平，確保系統高效、穩定運行。
6) 無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環保要求。
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