安慶石化公用工程部強化工藝管理力度，加強環保生產監測，在工藝調整和生產控制上狠下功夫，完善了一套完整的生產優化方案和保證措施，確保污水處理零污染。據12月4日的技術月報表顯示，今年1至10月該部兩套環保裝置共處理污水5356891噸，污水處理率100%。
該部堅持問題對標分析處理，針對上游來水水質異常，采取及時收油和調整生產工藝流程，同時將高濃度污水及時改進相應均質罐和切入事故池，并采取提高曝氣池供風量和調整藥劑投加量，保持溶解氧，防止污泥受沖擊解絮流失。同時及時做好與上下游聯系和向有關部門匯報，了解高濃度污水持續情況，以便有效調整生產，安排化驗室隨時加樣，并按點采樣，及時準確分析，分析結果一旦異常要立即匯報，同時按照穩定煉油污水，優化腈綸污水的思路，及時調整生產運行方式，確保出水達標排放。
針對煉油生化池泥渣較多，導致二沉池漂泥現象，該部及時停排腈綸剩余污泥，盡最大能力排放、處理煉油剩余污泥，并采取人工撈泥、在曝氣池投加消泡劑等辦法進行處理。該部還從外部因素和異常因素兩個方面對煉油二沉池浮泥較多進行了專項技術分析與總結，提出并制定工藝處理對策。即一方面要加強對上游來水的監控，合理調控進水量，保證溶解氧不低于3mg/L，加強排泥操作，穩定污泥濃度在2.5mg/L左右；另一方面要保證關鍵設備的正常運行，尤其是曝氣設備、刮泥機的運行穩定。以正常的工況調控手段去應對非正常工況因素的影響。
為實現了臭氣處理裝置的最佳運行效果和污水的達標排放，該部加強環保工藝管理。要求當班人員要加強設備的巡檢力度和巡檢質量，根據《公用工程部環保設備特護管理規定》，認真填寫環保設備日報表，一旦發現問題要即刻匯報，由管理人員即時聯系相關單位搶修和檢修。該部加強臭氣治理裝置的維護管理力度，制定催化燃燒裝置一次抽風機定期試運制度。與此同時，該部對環保設備出現的突發性故障實施24小時搶修制，并加強檢修過程的監控實施管理力度，保證環保設施的完好率。
正因為各項措施得力，在今年2月10日、4月11日、6月8日、7月8日、7月13日的特大暴雨中，盡管上游來水量非常大，尤其是7月13日凌晨5時30分至11時，煉油系列來水4000噸/時，生產污水、清凈下水、地面雨水均超歷史水平，污水處理量、外排污水量已到裝置極限，各種儲存污水設施全部存滿，超過了本裝置正常處理量的十幾倍。但該部均及時啟動特大暴雨處理預案和調整工藝流程，合理控制水質凈化場進生化系統水量，經過10個小時的全力排險，實現內澇期間石化污水處理核心裝置安全平穩運行，避免了重大環保事故的發生。（汪聲君）
該部堅持問題對標分析處理，針對上游來水水質異常，采取及時收油和調整生產工藝流程，同時將高濃度污水及時改進相應均質罐和切入事故池，并采取提高曝氣池供風量和調整藥劑投加量，保持溶解氧，防止污泥受沖擊解絮流失。同時及時做好與上下游聯系和向有關部門匯報，了解高濃度污水持續情況，以便有效調整生產，安排化驗室隨時加樣，并按點采樣，及時準確分析，分析結果一旦異常要立即匯報，同時按照穩定煉油污水，優化腈綸污水的思路，及時調整生產運行方式，確保出水達標排放。
針對煉油生化池泥渣較多，導致二沉池漂泥現象，該部及時停排腈綸剩余污泥，盡最大能力排放、處理煉油剩余污泥，并采取人工撈泥、在曝氣池投加消泡劑等辦法進行處理。該部還從外部因素和異常因素兩個方面對煉油二沉池浮泥較多進行了專項技術分析與總結，提出并制定工藝處理對策。即一方面要加強對上游來水的監控，合理調控進水量，保證溶解氧不低于3mg/L，加強排泥操作，穩定污泥濃度在2.5mg/L左右；另一方面要保證關鍵設備的正常運行，尤其是曝氣設備、刮泥機的運行穩定。以正常的工況調控手段去應對非正常工況因素的影響。
為實現了臭氣處理裝置的最佳運行效果和污水的達標排放，該部加強環保工藝管理。要求當班人員要加強設備的巡檢力度和巡檢質量，根據《公用工程部環保設備特護管理規定》，認真填寫環保設備日報表，一旦發現問題要即刻匯報，由管理人員即時聯系相關單位搶修和檢修。該部加強臭氣治理裝置的維護管理力度，制定催化燃燒裝置一次抽風機定期試運制度。與此同時，該部對環保設備出現的突發性故障實施24小時搶修制，并加強檢修過程的監控實施管理力度，保證環保設施的完好率。
正因為各項措施得力，在今年2月10日、4月11日、6月8日、7月8日、7月13日的特大暴雨中，盡管上游來水量非常大，尤其是7月13日凌晨5時30分至11時，煉油系列來水4000噸/時，生產污水、清凈下水、地面雨水均超歷史水平，污水處理量、外排污水量已到裝置極限，各種儲存污水設施全部存滿，超過了本裝置正常處理量的十幾倍。但該部均及時啟動特大暴雨處理預案和調整工藝流程，合理控制水質凈化場進生化系統水量，經過10個小時的全力排險，實現內澇期間石化污水處理核心裝置安全平穩運行，避免了重大環保事故的發生。（汪聲君）
