競爭模式生變
隨著客戶對產品質量的一致性和標準化的要求越來越高，再加上市場的變幻莫測，引入工業機器人能搶占先機，提前降低成本，提升品質。由此，也引發了企業間競爭模式的變化。
是否引進機器人生產線，正在改變生產企業的競爭格局甚至決定生死存亡。對此，東莞市林旺達鞋業總經理尹小林深有體會。
今年5月份，他購買了40多臺某類縫紉機器人，盡管12000元一臺的價格比普通縫紉機貴了6倍，沒想到，在人手不變、費用不變的情況下，工廠每月的產量從5萬多雙飆升到9萬雙，每月利潤也從20多萬上升到40多萬。
這讓他喜出望外。作為一家小型制鞋廠老板，以往他成天想著怎么保住自己的客戶，怎么挖別人客戶，但大家的技術、原材料、人工成本幾乎一樣，僵局很難打破。
由于縫紉機器人做出來的產品針腳非常規范，線頭也沒有了，高質量、低價格的產品打動了客戶，每月幫他多搶了3萬雙的訂單，50萬元投資3個月就全部收回。
“兩家同樣做鞋子的企業，如果有一家因為改革了技術把價格降低了2元錢，就可以把客源牢牢握在手中，另一家就沒有任何市場了。”尹小林如此解釋技術帶來的競爭變化。
而在電子產品等精細化制造領域，先進設備帶來的優勢更加明顯。
蔣仕元是東莞鉅升塑膠電子的副總經理，每天他的任務之一就是接待參觀來訪者。自2008年開始采用工業機器人后，生產的模具產品精度大大提升，許多同行都慕名前來請矩升幫忙加工，這部分占到工廠產量三分之一。
嘗到甜頭后的鉅升更是砸了1億元，引進國外設備開發出一套智能化精密模具柔性制造系統，用于最精密模具部分的制造。蔣仕元得意地說：“加工精度可以精確到3微米，誤差比頭發絲還小得多。”
馬上，鉅升首次接到了iPhone連接線插頭的模具訂單。“這樣體積小且精密度高的模具一般都是國外廠商和國內極少尖端企業做，這次是首次選擇東莞企業。”蔣仕元介紹，國外廠商參觀考察時，機器人生產線可以增加很高的印象分。
新的生產線還使得鉅升電子開始進入醫療器械、LED模具等領域，贏得國內大客戶訂單。蔣仕元透露，目前鉅升國內訂單僅有30%~40%，預計三年后將達到60%~70%。
目前，鉅升電子計劃將智能化精密模具柔性制造系統向10家以上企業推廣，以每套系統100萬元計，產值達1000萬元以上。在賣產品同時，鉅升也成了技術輸出者。
