近日，由中核五公司全資子公司上海和能工程設計有限公司研發建造的寧強提氦裝置各項指標達到設計要求，滿負荷產出氦氣產品，經CMA認證的第三方權威檢測機構分析，氦氣純度達99.999%，符合高純氦國家標準。至此，標志著由中核五公司主導研發、設計、建造的首套天然氣液化閃蒸氣（BOG）常溫法提氦裝置投料試車成功，進入平穩生產階段！
一、主動服務國家戰略，開辟新賽道 中核五公司秉持科技強國理念，抓住“第三次創業”機遇，從國家及市場需求出發積極探索化工與天然氣行業細分領域，開辟了以氦氣為代表的稀有工業氣體新賽道。 中核五公司寧強提氦項目試車成功為突破氦氣“卡脖子”技術，為氦氣資源實現一定程度的國產化替代貢獻力量，同時也能為科研、工業生產、第四代核電等提供氦氣資源保障，助力解決氦氣高度依賴進口和國內市場提氦技術短缺的困局。 ▲提氦裝置模型 二、技術優勢突出，前景廣闊
寧強提氦項目采用的是上海和能自主研發的膜分離、高效深度脫氫和變壓、變溫吸附提純精制等關鍵技術，結合多種技術、不同優勢的組合工藝，通過對天然氣液化閃蒸氣（BOG）中不凝氣的氦氣進行提純處理，產出99.999%的氦氣產品，變廢為寶實現了提氦技術從工藝開發到工業應用的創新和突破。
▲現場在線分析顯示氦氣濃度（99.999%）截圖
該技術與傳統深冷法相比，原料來源廣泛、低廉、技術經濟性好，可大規模在天然氣管道氣、天然氣氣田、天然氣液場BOG推廣應用，在延伸天然氣產業鏈的同時，提升能源利用率，創造更廣闊的發展前景。
在公司黨委統籌布局下，上海和能全面貫徹中核集團“整體·協同”年專項行動要求，有機結合各單位的優勢強項，打造公司核心競爭力和集成能力。
寧強提氦項目由中核五公司下屬子公司及單位協同完成，上海和能負責投資、設計、生產、運營部分，制造分公司負責提氦裝置制造，化工與天然氣工程事業部負責現場施工，其他相關部門提供強有力支撐和資源保障。提氦項目試車成功有力驗證了中核五公司在提氦產業方面的集成能力，設計、制造、施工、運營全鏈條服務能力和提氦技術及裝備應用制造能力。
該項目的成功，表明公司在氦氣提取、分離及生產技術方面達到了行業先進水平，為公司進一步拓展相關領域提供了強有力的支撐，并在科技創新成果應用、改造提升傳統產業及大力發展新質生產力等方面奠定堅實基礎。
