12月28日,重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節能技術升級改造項目產業升級項目部35000Nm³/h空分裝置順利產出合格氧氮產品,機組運行平穩,氧氮產品各項指標符合規定要求,空分事業部順利完成試車任務,是項目建設以來里程碑式節點。
空分裝置的核心設備,采用西門子三合一壓縮機組,主體設備冷箱為四川空分供貨。作為產業升級項目的前置工段,承擔著為后續各裝置吹掃、調試及運行供氣的重擔,為氣化裝置提供高壓氧氣和高壓氮氣,為液氮洗工段提供中壓氮氣,為全廠低壓氮管網提供低壓氮氣,為聯堿裝置提供污氮氣,為新廠及老廠提供儀表空氣、工廠空氣及事故氮氣。
為確保一次性出合格氧氮產品,自項目建設以來,項目部嚴控質量底線,牢守安全紅線,安全、工藝、設備領導靠前指揮,緊密部署,審查優化各項試車方案。事業部成員放棄節假日與家人團聚的機會,一心撲在工作中,三班兩倒滿負荷工作,日夜奮戰堅守崗位,盡力做好每項工作。
氧氮合格產品的產出,為全流程的打通奠定基礎,空分正式跨入生產階段。
重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節能技術升級改造項目位于重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團IV管理單元B10-05/04地塊(重慶湘渝鹽化股份有限公司現有廠區南側空地),投資15億元在現有廠區南側空地對現有煤氣化裝置進行升級改造,項目采用兩臺晉華爐,氣化壓力6.5MPaG,總氣量為80000Nm³/h(CO+H2),取代現有的常壓固定床氣化。項目由中國五環工程有限公司EPCC總承包,新建磨煤制漿、空分、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置,升級改造項目實施后合成氨總產能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。
空分裝置的核心設備,采用西門子三合一壓縮機組,主體設備冷箱為四川空分供貨。作為產業升級項目的前置工段,承擔著為后續各裝置吹掃、調試及運行供氣的重擔,為氣化裝置提供高壓氧氣和高壓氮氣,為液氮洗工段提供中壓氮氣,為全廠低壓氮管網提供低壓氮氣,為聯堿裝置提供污氮氣,為新廠及老廠提供儀表空氣、工廠空氣及事故氮氣。
為確保一次性出合格氧氮產品,自項目建設以來,項目部嚴控質量底線,牢守安全紅線,安全、工藝、設備領導靠前指揮,緊密部署,審查優化各項試車方案。事業部成員放棄節假日與家人團聚的機會,一心撲在工作中,三班兩倒滿負荷工作,日夜奮戰堅守崗位,盡力做好每項工作。
氧氮合格產品的產出,為全流程的打通奠定基礎,空分正式跨入生產階段。
重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節能技術升級改造項目位于重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團IV管理單元B10-05/04地塊(重慶湘渝鹽化股份有限公司現有廠區南側空地),投資15億元在現有廠區南側空地對現有煤氣化裝置進行升級改造,項目采用兩臺晉華爐,氣化壓力6.5MPaG,總氣量為80000Nm³/h(CO+H2),取代現有的常壓固定床氣化。項目由中國五環工程有限公司EPCC總承包,新建磨煤制漿、空分、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置,升級改造項目實施后合成氨總產能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。