9月25日，西南化工研究設計院有限公司收到中國石化國際事業有限公司中標通知書，確定其為中國石化鎮海煉化分公司二期碳二回收項目變壓吸附裝置的中標人。這是西南院第三次中標鎮海煉化大型化變壓吸附項目，為其提供關鍵核心技術、全套工程設計及關鍵國產化設備。
據介紹，該變壓吸附裝置采用西南院首創的真空解吸變壓吸附(VPSA)制氫工藝，裝置規模為產品氫氣25000Nm³/h。原料氣為煉廠混合氣回收碳二組分后的尾氣，由于尾氣氫氣含量低(39%)，壓力高(3.5MPa)，雜質組分復雜，產品氫純度要達到99.9%，并要求盡可能提高氫氣回收率，所以分離的技術難度較大，是對變壓吸附技術能力的綜合考驗。西南院組織技術攻關，結合多年PSA研究和工程化開發的技術成果，制定了最佳的工藝方案，采用首創的VPSA制氫工藝及“分組抽空”專利技術，最大化提高氫氣回收率。
1996年，西南院為鎮海煉化提供大型化重整氣VPSA提純氫氣裝置
2012年，西南院為鎮海煉化提供重油加工結構調整改造項目焦化干氣碳二回收單元
早在1996年，西南院在鎮海煉化成功建成當時亞洲最大的PSA制氫裝置，也是國內首套大型化重整氣VPSA提純氫氣裝置，原料氫氣60000Nm³/h，產品氫氣達50000Nm³/h，氫氣回收率高達95%，遠高于國外專利商的技術指標。該裝置的成功投運具有劃時代的意義，結束了國外專利商對國內大型PSA裝置的壟斷地位，是大型化PSA裝置國產化的里程碑，并獲得1998年國家科技進步一等獎。這是繼1985年西南院變壓吸附技術第一次獲得國家科技進步一等獎后，再獲殊榮，奠定了西南院在變壓吸附領域的領先地位。隨后的二十多年時間里，西南院陸續建設了一千五百多套各類型的變壓吸附裝置，并以嚴謹的科研態度及創新精神，不斷創造變壓吸附裝置規模和技術水平的新高。
本次中標項目采用的VPSA制氫技術可以有效從低濃度含氫尾氣中分離提純氫氣，對煉廠尾氣和其它工業排放氣資源化利用具有重要意義，對推動企業節能、減碳，提升經濟效益有重要意義。
據介紹，該變壓吸附裝置采用西南院首創的真空解吸變壓吸附(VPSA)制氫工藝，裝置規模為產品氫氣25000Nm³/h。原料氣為煉廠混合氣回收碳二組分后的尾氣，由于尾氣氫氣含量低(39%)，壓力高(3.5MPa)，雜質組分復雜，產品氫純度要達到99.9%，并要求盡可能提高氫氣回收率，所以分離的技術難度較大，是對變壓吸附技術能力的綜合考驗。西南院組織技術攻關，結合多年PSA研究和工程化開發的技術成果，制定了最佳的工藝方案，采用首創的VPSA制氫工藝及“分組抽空”專利技術，最大化提高氫氣回收率。
1996年，西南院為鎮海煉化提供大型化重整氣VPSA提純氫氣裝置2012年，西南院為鎮海煉化提供重油加工結構調整改造項目焦化干氣碳二回收單元早在1996年，西南院在鎮海煉化成功建成當時亞洲最大的PSA制氫裝置，也是國內首套大型化重整氣VPSA提純氫氣裝置，原料氫氣60000Nm³/h，產品氫氣達50000Nm³/h，氫氣回收率高達95%，遠高于國外專利商的技術指標。該裝置的成功投運具有劃時代的意義，結束了國外專利商對國內大型PSA裝置的壟斷地位，是大型化PSA裝置國產化的里程碑，并獲得1998年國家科技進步一等獎。這是繼1985年西南院變壓吸附技術第一次獲得國家科技進步一等獎后，再獲殊榮，奠定了西南院在變壓吸附領域的領先地位。隨后的二十多年時間里，西南院陸續建設了一千五百多套各類型的變壓吸附裝置，并以嚴謹的科研態度及創新精神，不斷創造變壓吸附裝置規模和技術水平的新高。
本次中標項目采用的VPSA制氫技術可以有效從低濃度含氫尾氣中分離提純氫氣，對煉廠尾氣和其它工業排放氣資源化利用具有重要意義，對推動企業節能、減碳，提升經濟效益有重要意義。
