日前，來自國內冶金、煤炭、石油化工、煤化工、化工、電力工程建設、設計等行業的40多家企業、設計院所和高等院校的100多位專家、用戶代表齊聚古城西安，參加由西安陜鼓動力股份有限公司召開的“2011年陜鼓動力大型空分機組及離心壓縮機技術交流會”，共同感受和分享陜鼓動力在透平機械動力系統解決方案及系統服務過程中的取得的成就與最新技術進展。
2011年陜鼓動力大型空分機組及離心壓縮機技術交流會現場
據介紹，未來5～10年，隨著我國節能減排力度的加大，百萬噸級大乙烯、千萬噸級大煉油、大型煤制甲醇、煤制烯烴、合成氨裝置等工程的建設，對合成壓縮機、氨（丙烯）制冷壓縮機機、石油富氣壓縮機等真實氣體壓縮機的市場需求量將越來越大。
西安陜鼓動力股份有限公司董事長印建安在技術交流會上致詞
西安陜鼓動力股份有限公司董事長印建安在致詞中說，作為行業內最早進行系統技術、成套技術研究與應用的企業，陜鼓動力通過對工業流程工藝系統和多機組的研究，掌握了離心壓縮機等有關系統技術和多機組的成套技術。目前，陜鼓動力可以滿足400萬噸/年催化裂化裝置、10萬-45萬噸/年硝酸裝置、30萬-50萬噸/年合成氨裝置以及百萬噸PTA配套透平機組能力，并具備為各類透平機組提供全生命周期健康狀態管理及服務運營能力。
陜鼓動力技術副總監藺滿相全面系統地介紹大型空分機組配套的壓縮機、真實氣體壓縮機技術開發的最新進展與未來發展規劃
截止今年10月，10年來，陜鼓動力已為國內冶金、石油化工、煤化工、煤炭等行業提供了126套各類空分裝置配套的壓縮機組。其中60余套裝置正在各行業運行。
在技術交流會上，陜鼓動力技術副總監藺滿相全面系統地介紹了10多年來，陜鼓動力大型空分機組配套的壓縮機、真實氣體壓縮機技術開發的情況與最新進展。
西安陜鼓動力股份有限公司總工程師葉長青主持會議并做專題報告
陜鼓動力總工程師葉長青在專題報告中說，與陜鼓動力享譽冶金行業的傳統產品軸流壓縮機、高爐煤氣能量回收透平裝置一樣，空分裝置配套空壓機機組是冶金、石油化工、化肥、煤化等行業廣泛應用的重要裝置設備之一。冶金高爐富氧工藝、煉鋼、煤氣化工藝、大型乙烯等裝置都需要空分裝置。隨著我國經濟的高速發展，空分裝置的應用越來越多，裝置規模也越來越大，因此，對空分配套空氣壓縮機組的需求也穩步增長，同時對壓縮機組的要求也越來越高。
西安陜鼓動力股份有限公司總經理李宏安（左1）陪同與會代表參觀。
從上世紀80代年開始，陜鼓動力就潛心研究開發與空分裝置配套的壓縮機組。為了保證機組的先進性和可靠性，陜鼓動力在與國外知名企業合作的同時，進一步消化吸收相關技術，并通過多次試驗進行成果驗證，最終實現國產化。同時按照企業發展戰略，結合能量轉換設備制造、工業服務、能源基礎設施運營三大業務板塊的產業規劃，建立了三大業務板塊技術支撐體系，先后成立了西安陜鼓工程技術有限公司，組建了工程設計研究院、陜鼓實驗中心、自動化中心等。目前，國內20000-50000立方的大型空分壓縮機組主要性能參數和技術指標均已達到國際先進水平，陜鼓動力在國內空分領域的業績得到了空分行業內的廣泛認可。
葉長青說，目前，隨著工藝流程和裝備的大型化趨勢，我國6萬以上大型空分機組的市場仍以進口為主，陜鼓動力在2009年開展了6、8、9、10萬空分等級系列大型空壓機和多軸齒輪增壓機系列的自主開發工作，進行了6萬等級樣機試制，并成功簽訂龍宇5.5萬（6萬等級）空分裝置配套壓縮機合同，其主要性能參數和技術指標達到國外先進水平。
與會代表參觀陜鼓動力總裝車間。
目前，陜鼓動力已生產制造離心壓縮機千余臺套。在高壓、特殊介質離心壓縮機設計制造方面，陜鼓動力已逐步實現了由合作開發向獨立研發與設計制造轉變，成功完成了陜鼓離心壓縮機技術的升級換代，掌握了世界先進水平的真實氣體離心壓縮機的設計技術，為甲醇廠設計制造了原料氣壓縮機、合成氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機；為煉油廠設計制造了富氣壓縮機、循環氫壓縮機；為大型化肥廠設計制造了硝酸裝置用氧化氮壓縮機、合成氨裝置用氨合成氣壓縮機、氨制(丙烯)冷壓縮機等多種機組。至今，陜鼓動力向市場提供的100余套真實氣體離心壓縮機，已在多家用戶投入運行，標志著陜鼓動力在化工高壓真實氣體離心壓縮機國產化方面邁出了堅實的步伐。
2011年陜鼓動力大型空分機組及離心壓縮機技術交流會現場
據介紹，未來5～10年，隨著我國節能減排力度的加大，百萬噸級大乙烯、千萬噸級大煉油、大型煤制甲醇、煤制烯烴、合成氨裝置等工程的建設，對合成壓縮機、氨（丙烯）制冷壓縮機機、石油富氣壓縮機等真實氣體壓縮機的市場需求量將越來越大。
西安陜鼓動力股份有限公司董事長印建安在技術交流會上致詞
西安陜鼓動力股份有限公司董事長印建安在致詞中說，作為行業內最早進行系統技術、成套技術研究與應用的企業，陜鼓動力通過對工業流程工藝系統和多機組的研究，掌握了離心壓縮機等有關系統技術和多機組的成套技術。目前，陜鼓動力可以滿足400萬噸/年催化裂化裝置、10萬-45萬噸/年硝酸裝置、30萬-50萬噸/年合成氨裝置以及百萬噸PTA配套透平機組能力，并具備為各類透平機組提供全生命周期健康狀態管理及服務運營能力。
陜鼓動力技術副總監藺滿相全面系統地介紹大型空分機組配套的壓縮機、真實氣體壓縮機技術開發的最新進展與未來發展規劃
截止今年10月，10年來，陜鼓動力已為國內冶金、石油化工、煤化工、煤炭等行業提供了126套各類空分裝置配套的壓縮機組。其中60余套裝置正在各行業運行。
在技術交流會上，陜鼓動力技術副總監藺滿相全面系統地介紹了10多年來，陜鼓動力大型空分機組配套的壓縮機、真實氣體壓縮機技術開發的情況與最新進展。
西安陜鼓動力股份有限公司總工程師葉長青主持會議并做專題報告
陜鼓動力總工程師葉長青在專題報告中說，與陜鼓動力享譽冶金行業的傳統產品軸流壓縮機、高爐煤氣能量回收透平裝置一樣，空分裝置配套空壓機機組是冶金、石油化工、化肥、煤化等行業廣泛應用的重要裝置設備之一。冶金高爐富氧工藝、煉鋼、煤氣化工藝、大型乙烯等裝置都需要空分裝置。隨著我國經濟的高速發展，空分裝置的應用越來越多，裝置規模也越來越大，因此，對空分配套空氣壓縮機組的需求也穩步增長，同時對壓縮機組的要求也越來越高。
西安陜鼓動力股份有限公司總經理李宏安（左1）陪同與會代表參觀。
從上世紀80代年開始，陜鼓動力就潛心研究開發與空分裝置配套的壓縮機組。為了保證機組的先進性和可靠性，陜鼓動力在與國外知名企業合作的同時，進一步消化吸收相關技術，并通過多次試驗進行成果驗證，最終實現國產化。同時按照企業發展戰略，結合能量轉換設備制造、工業服務、能源基礎設施運營三大業務板塊的產業規劃，建立了三大業務板塊技術支撐體系，先后成立了西安陜鼓工程技術有限公司，組建了工程設計研究院、陜鼓實驗中心、自動化中心等。目前，國內20000-50000立方的大型空分壓縮機組主要性能參數和技術指標均已達到國際先進水平，陜鼓動力在國內空分領域的業績得到了空分行業內的廣泛認可。
葉長青說，目前，隨著工藝流程和裝備的大型化趨勢，我國6萬以上大型空分機組的市場仍以進口為主，陜鼓動力在2009年開展了6、8、9、10萬空分等級系列大型空壓機和多軸齒輪增壓機系列的自主開發工作，進行了6萬等級樣機試制，并成功簽訂龍宇5.5萬（6萬等級）空分裝置配套壓縮機合同，其主要性能參數和技術指標達到國外先進水平。
與會代表參觀陜鼓動力總裝車間。
目前，陜鼓動力已生產制造離心壓縮機千余臺套。在高壓、特殊介質離心壓縮機設計制造方面，陜鼓動力已逐步實現了由合作開發向獨立研發與設計制造轉變，成功完成了陜鼓離心壓縮機技術的升級換代，掌握了世界先進水平的真實氣體離心壓縮機的設計技術，為甲醇廠設計制造了原料氣壓縮機、合成氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機；為煉油廠設計制造了富氣壓縮機、循環氫壓縮機；為大型化肥廠設計制造了硝酸裝置用氧化氮壓縮機、合成氨裝置用氨合成氣壓縮機、氨制(丙烯)冷壓縮機等多種機組。至今，陜鼓動力向市場提供的100余套真實氣體離心壓縮機，已在多家用戶投入運行，標志著陜鼓動力在化工高壓真實氣體離心壓縮機國產化方面邁出了堅實的步伐。
