12月23日，陜西東鑫垣化工有限責任公司（簡稱“東鑫垣”）黨委書記、董事長宋如昌帶領公司領導班子、相關工程技術人員一行到內蒙古鄂爾多斯市烏審旗政府，就內蒙古建豐煤化工有限公司（簡稱“建豐煤化工”）煤化工高新技術示范項目落地事項進行交流洽談。
烏審旗旗委書記王健，旗委常委、蘇里格經濟開發區黨工委書記張志雄，旗委常委、政府副旗長李忠林，納林河工業園區黨工委書記、管委會主任楊忠宏及政府相關部門負責人參加了座談會。經過座談交流，雙方就項目盡快落地達成高度一致，同意盡快實施。
會上，東鑫垣董事長宋如昌首先代表東鑫垣向烏審旗政府介紹了公司近幾年的創新發展情況，重點介紹了東鑫垣煤炭分質清潔高效轉化創新產業鏈的運行情況。他介紹，東鑫垣依托自主技術力量，圍繞煤炭分質清潔高效利用，以煤熱解—荒煤氣綜合利用—煤焦油深加工—廢氣、固廢發電循環經濟產業鏈為思路，歷經5年多攻關，實施了3000多項技術改造，并通過在年產180萬噸蘭炭、50萬噸煤焦油加氫、2×25MW熱電聯產項目實踐應用、優化集成，形成了系列關鍵創新技術。按照陜煤集團煤炭分質清潔高效利用的發展戰略，這套技術方案，也將“移植”到。
烏審旗旗委書記王健在聽取介紹后對東鑫垣的科技水平給予高度評價，對煤炭分質清潔高效轉化創新產業鏈寄予厚望。他指出，建豐煤化工高新技術示范項目地處納林河工業園區，該區依托納林河礦區而建，毗鄰無定河，發展資源稟賦優勢突出，現有產業基礎較為完備，有東鑫垣完整成熟的產業鏈支持，能夠形成上下游產業銜接緊密、結構合理、產品多樣產業格局，發展前景光明。他要求，共同負責，盡快讓項目落地。各相關部門要加強指導，做好服務協調。
2021年11月20日，陜西省石油和化學工業聯合會在西安組織召開評審會，對陜西東鑫垣化工有限責任公司自主完成的《煤炭分質清潔高效利用創新產業鏈技術及工業示范項目》進行評審。
以西北大學化工學院教授李穩紅為組長的專家組認為，該項目在煤炭清潔循環高效利用領域居國內領先水平，對行業低碳、節能、綠色高質量發展有明顯的帶動示范作用，具有廣泛的推廣應用價值。
東鑫垣依托自主技術力量，圍繞煤炭分質清潔高效利用，以煤熱解-荒煤氣綜合利用-煤焦油深加工-廢氣、固廢發電循環經濟產業鏈為思路，歷經5年多，實施3000多項技術改造，通過在120萬t/a蘭炭、50萬t/a煤焦油加氫、2×25 MW熱電聯產項目成功實踐應用、優化集成，形成了一系列關鍵創新技術。
創新成果主要包括，通過對傳統熱解爐結構優化，創新傳質傳熱技術，擴大了原料煤適用范圍，單爐生產能力提高約30%；研制的爐頂卸料閥密封技術，實現了正壓操作、煤氣無氧和自動化控制，有效解決了安全環保問題；開發的封閉式烘干-煙氣回收組合工藝，實現了廢氣有效回收和綜合利用，提高了蘭炭品質；研制的焦油渣澄清設備和煤氣凈化技術，有效提高了焦油收率。
東鑫垣還首次在國內實現了荒煤氣無變換制氫工業化應用，氫氣收率提高至85%以上，氫氣純度達99.99%；首創了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術，使氫氣產量提高了近1倍。
開發的變壓吸附-脫碳工藝提純解吸氣制氮氫技術，為合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了二氧化碳，降低了碳排放；蠟油/煤柴與混合油摻煉技術擴大了加氫原料來源，油品深加工工藝可生產國六標準柴油，提高了產品附加值；解吸氣-低質煤泥氣固兩相低熱值燃料混合摻燒發電技術，實現了廢氣、固廢的資源化利用，大幅降低發電能耗和成本；煤熱解多聯產廢水綜合處理技術，實現了中水回用熄焦及系統水的零排放。
專家組認為，東鑫垣以全粒徑低階煤熱解技術為龍頭，利用產品氫和煤焦油生產清潔燃料油技術，能源效率高，二氧化碳排放量低，形成了煤炭分質清潔高效轉化創新產業鏈。建議加快該技術工業化推廣應用步伐。
2020年8月9日，內蒙古建豐煤化工有限公司600萬t/a煤炭分質清潔高效利用項目可行性研究報告技術研討會召開。
會上，與會人員根據聯合能源原設計的建豐煤化工項目原材料、燃料動力及消耗、設計標準、安環要求及設計規模等方面各抒己見、展開討論，在結合東鑫垣生產經驗的基礎上，借鑒其他同類企業的優化設計，對建豐煤化工相關項目進行了深入交流和討論，并提出改進意見和建議。
本次會議的召開，確定了建豐煤化工項目的總體設計和工藝路線選擇，為建豐煤化工項目前期工作的順利開展奠定了堅實基礎。
陜煤集團內蒙古建豐煤化工有限公司大型煤熱解-煤焦油加氫-焦粉氣化聯產化工產品項目由陜煤集團勝幫科技股份有限公司EPC建設，項目總投資96.7億元，包括年產380萬t煤熱解、25萬t液化天然氣、50萬t煤焦油加氫、16億m3煤制合成氣、20萬t醋酸、1000萬t煤礦等裝置，以及熱、電、水、氣等公用配套設施。陜西東鑫垣化工有限責任公司負責托管該項目。
該項目首次將陜煤集團自主知識產權的粉煤固體快速熱解技術與中溫煤焦油延遲焦化催化加氫制取清潔燃料油技術在同一裝置耦合使用，項目最大的特點是實現了煤炭的分質綜合利用，項目先通過煤熱解，抽取煤中輕質易揮發組分，獲得煤焦油、煤氣和潔凈原料焦粉，再對煤焦油加氫處理生產燃料油，將富余煤氣凈化、甲烷化并壓縮后生產壓縮天然氣，實現了煤中輕質組分的高效利用。據悉，由于煤基油、氣、化工品多聯產與熱電聯供技術交叉使用，能量梯級利用與資源閉路循環貫穿整個流程，項目的資源綜合利用率接近100%。
