5月21日消息,西南化工研究設計院有限公司EP總承包的中化泉州石化有限公司22.36萬Nm³/h重整氣提氫PSA裝置及6.5萬Nm³/h尾氣提氫PSA裝置,順利通過72小時標定,各項指標均達到或超過合同要求。
泉州石化于2018年為二期煉化項目配套的兩套大型PSA裝置選用西南化工PSA技術。這兩套裝置采用西南化工自主研發的高性能吸附劑和撬裝供貨的程控閥組,特別運用了西南化工國際領先雙順放罐PSA工藝技術,氫氣回收率高于國內外同類裝置,多項指標優于設計值。
這兩套裝置于2020年12月20日一次開車成功得到合格氫氣產品,連續穩定安全運行達半年,運行期間未出現任何故障,滿負荷順利通過標定。標定結果再次驗證,西南化工PSA技術的氫氣回收率等多項技術指標及裝置運行穩定性均優于國外技術。
泉州石化兩套PSA裝置的標定結果是西南化工自主開發的大型化PSA系統技術成果的最新體現,該技術有效提高氫氣回收率,減少原料氣消耗,降低能耗和二氧化碳排放。有力支撐了煉化和現代煤化工產業提質增效、節能減排、推進綠色技術轉化應用,經濟與社會效益顯著。
泉州石化于2018年為二期煉化項目配套的兩套大型PSA裝置選用西南化工PSA技術。這兩套裝置采用西南化工自主研發的高性能吸附劑和撬裝供貨的程控閥組,特別運用了西南化工國際領先雙順放罐PSA工藝技術,氫氣回收率高于國內外同類裝置,多項指標優于設計值。
這兩套裝置于2020年12月20日一次開車成功得到合格氫氣產品,連續穩定安全運行達半年,運行期間未出現任何故障,滿負荷順利通過標定。標定結果再次驗證,西南化工PSA技術的氫氣回收率等多項技術指標及裝置運行穩定性均優于國外技術。
泉州石化兩套PSA裝置的標定結果是西南化工自主開發的大型化PSA系統技術成果的最新體現,該技術有效提高氫氣回收率,減少原料氣消耗,降低能耗和二氧化碳排放。有力支撐了煉化和現代煤化工產業提質增效、節能減排、推進綠色技術轉化應用,經濟與社會效益顯著。