近日，霍尼韋爾宣布，恒力石化股份有限公司所選用的7套霍尼韋爾UOP Polybed?變壓吸附(PSA)裝置已成功開車并投入運行，為其位于遼寧省大連市的煉化一體化項目供應高純度氫氣。
該煉化一體化項目可生產汽油、柴油，以及塑料和其他化學品。恒力將在下游加氫處理中使用PSA變壓吸附裝置來提供生產石化產品所需的氫原料，氫氣產能約為140萬Nm3/h。
霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理項雷先生表示：“氫氣提純對生產清潔燃料，去除污染物并改善燃料和石化產品的質量至關重要。UOP的PSA技術能可靠、高效地供應高純度氫氣，提高運營效率，這正是其備受包括恒力在內的客戶們青睞的原因。”
Polybed PSA 系統是撬裝式模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統和嵌入式工藝技術于一體，可實現快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設周期。與傳統的“構建式”結構相比，模塊化交付可縮減多達30％的安裝時間。
PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質，回收氫氣并提純到99.9％以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統還能利用其他氣體(如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣)來生產氫氣。
自1966年Polybed PSA技術問世以來，UOP持續改進該技術，不斷升級吸附劑，強化循環配置，改良工藝和特氣網設備設計，以及采用更可靠的控制系統和設備。截止目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區成功安裝了1100多套Polybed PSA裝置。作為一項成熟的技術，Polybed PSA在全球范圍內擁有數十套大型裝置的成功案例。在中國，浙江石化、盛虹石化、浙江衛星等均采用了霍尼韋爾UOP PSA技術。
恒力石化股份有限公司成立于1994年，是國內大型石油煉化公司之一。2017年，恒力石化的煉化一體化項目選用了霍尼韋爾UOP的凱勒特(Callidus)先進火炬和低氮氧化物(NOx)燃燒器技術。
文章來源：氣體分離
