7月14日，河北省發展和改革委員會公布了《河北省煉化一體化及新材料產業鏈集群化發展三年行動計劃（2020-2022年）》。
力爭通過三年努力，煉化一體化及新材料產業鏈集群化發展體系基本建成，推動現有煉廠由“燃料型”向“原料型”轉型，產業鏈進一步延伸、完善，補齊化工新材料“短板”，整體競爭能力進一步提升。其中，曹妃甸石化產業基地、渤海新區新材料基地初具規模，石家莊循環化工園區產業鏈逐步完善，任丘石化基地轉型延鏈基本完成，冀南特種電子氣體材料產業集群快速發展，形成4+1的煉化一體化及新材料產業鏈集群化發展格局，為全省石油和化工行業高質量發展提供有力支撐。到2022年，煉化一體化及新材料產業集群主營業務收入達到2000億元，到2025年達到2500億元。
4+1的煉化一體化及新材料產業鏈發展計劃如下：
(一) 重點推動曹妃甸石化產業基地建設
按照原油加工和輕烴加工兩條主線，以煉油、乙烯、芳烴一體化發展為基礎，以輕烴加工制烯烴為補充，以清潔能源、有機原料和合成材料為主體，以化工新材料和精細化工為特色，發展基礎煉化和石化深加工產業，最終形成4000萬噸級煉油、400萬噸級乙烯、550萬噸級PX的多產品鏈、多產品集群的大型石化產業基地。大力發展以產業耦合為特色的循環經濟和節能環保產業，建成世界一流、大型、現代的臨港石化產業基地。
加快推進唐山旭陽1500萬噸/年、350萬噸/年對二甲苯、150萬噸/年乙烯煉化一體化建設，以“減油增化”為方向延伸產業鏈，形成90萬噸/年乙二醇(EG)、2×30萬噸/年聚丙烯(PP)、50萬噸/年高密度(低壓)聚乙烯(HDPE)、45萬噸/年線性低密度聚乙烯(LLDPE)，并為下游產業提供烯烴、芳烴原料供應。
依托唐山旭陽煉化一體化原料優勢，采取多元化原料路線，大力發展下游高端石化產品，提高產業集中度，建設40萬噸/年高密度(低壓)聚乙烯(HDPE)、50萬噸/年全密度聚乙烯(FDPE)、27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)、30萬噸/年聚醚多元醇、26萬噸/年丙烯腈、5萬噸/年己二腈、30萬噸/年ABS、5萬噸/年丁腈橡膠、8萬噸/年SBS裝置，實現集群化發展，促進產業優化升級。
支持曹妃甸石化產業基地進一步延伸產業鏈，發展化工新材料及高端石化產品，加快推進對苯二甲酸(PTA)和瓶片、特殊化化纖、差異化特種樹脂，甲醇制烯烴(MTO)配套乙二醇(EG)、苯乙烯(SM)、環氧丙烷(PO)、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸酸甲酯(MMA)、丁二烯(BD)、ABS等項目及輕烴制丙烯、丁烯和下游深加工項目建設。
(二) 加快實施滄州渤海新區合成材料基地建設
依托正元氫能科技、旭陽化工等企業，推進“煤→甲醇→烯烴(聚丙烯、聚乙烯)”產業鏈延伸，支持正元氫能科技二期煤炭高效綜合利用，建設大型氣島和氫能基地。依托中海油中捷石化、鑫海石化等企業，整合滄州市及周邊資源，發展MMA(甲基丙烯酸甲酯)、PP(聚丙烯)、聚醚、丙烯酸及酯等合成材料，構建“石油→石腦油→烯烴→合成材料”產業鏈條。采取原料多元化集聚路線，推進甲苯、PTA、PET等項目建設，促進“芳烴→乙二醇→聚酯一體化”產業鏈發展。推進旭陽化工30萬噸/年己內酰胺技改和聚酰胺彈性體項目建設，打造聚酰胺新材料生產基地。以滄州大化為基礎，加快推進80萬噸/年苯胺、50萬噸/年環氧丙烷、40萬噸/年TDI擴建、20萬噸/年雙酚A、40萬噸/年MDI、3萬噸/年ADI、20萬噸/年PC(聚碳酸酯)項目建設，建成以TDI-PC-MDI產業為核心的綠色化工新材料產業園，進而延伸聚氨酯塑料、泡沫、膠黏劑、涂料、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)產業鏈，形成一個完整的聚氨酯(PU)產業集群和國內化工新材料領跑者。以丙烷脫氫為龍頭，推進聚丙烯、丙烯酸(及酯)、聚丙烯酸鹽、丙烯酸酯橡膠、丁辛醇等項目建設，形成產業聚集。
推進芳烴產業鏈集群化發展。完善以苯為龍頭的己內酰胺-聚己內酰胺(尼龍)、苯酚/丙酮-雙酚A-聚碳酸酯項目和環氧樹脂、對二氯苯-聚苯硫醚(PPS)產業鏈;延伸二甲苯產業鏈，建設PET樹脂、PBT樹脂、滌綸纖維、芳綸纖維等產業集群;延伸苯乙烯產業鏈，加快ABS樹脂、AS樹脂、K樹脂項目、丁苯橡膠、SIS樹脂項目等廣泛應用于機械、汽車、電子電器和建筑領域的合成材料項目建設。
以滄州聚隆化工為基礎，延伸PVC深加工產業鏈，推進聚乙烯樹脂項目、聚苯乙烯樹脂項目、氯化聚乙烯項目、乙二胺等項目建設。形成以PVC、己內酰胺(尼龍)、TDI、MDI(聚氨酯)、聚丙烯、聚酯為主的合成材料產業集群。
(三) 努力做優做強任丘石化基地
以中石油華北石化為依托，聯合久久科技等企業，在不增加一次原油加工能力的基礎上，以技改、安全環保、產業鏈延伸為目標，以“綠色工廠”“智能工廠”和“材料型工廠”建設為核心，以“減油增化”為方向，壓縮汽柴油產量，優化加工流程和裝置操作，努力增加乙烯、丙烯、二甲苯產量和石化深加工產品，加快丙烷異丁烷聯合脫氫、正丁烷異構、MTBE、尾油加氫、聚丙烯、環氧丙烷、偏三甲苯、混合戊烷分離等項目建設，實現“燃料型”煉廠向“材料型”轉型。
(四) 穩妥推進石家莊循環化工園區煉化一體化發展
以石煉化轉型發展為引領，圍繞煉化一體化發展思路，堅持“強基、延鏈、拓精”，充分依托園區三苯三烯及液氨、甲醇、燒堿、氯氣、硫酸等基礎化工原料資源，為三化合一提供原料支撐。強化芳烴深加工、輕烴綜合利用，拓展高端精細化學品，為延伸尼龍工、C4及苯乙烯、丙烯深加工產業鏈，發展新材料提供服務。
積極尋求與國內外知名企業合作，延伸芳烴深加工產業鏈，開發以丙烯腈為原料生產己二腈技術，推進己二腈國產化步伐;推進石煉化環己酮、己內酰胺擴能，延伸尼龍產業鏈條，豐富產品品種，打造獨具特色的尼龍產業鏈。發揮園區內三苯原料優勢，加快對苯二甲酸(PTA)、聚酯(PET、PPT)、聚苯乙烯泡沬(EPS)、聚苯乙烯(PS)、ABS、PTT等合成材料開發建設步伐。
依托石煉化C4和副產丙烯資源，發展丙烯深加工及異丁烯、正丁烷產業鏈條，重點開展丙烯腈產業鏈及MTBE產品研發，為新戊二醇、聚丙烯酰胺、碳纖維、醋酸仲丁酯、特戊酸、甲代烯丙基氯、異戊醇、環氧丙烷等產業鏈條提供基礎原料，進而延伸發展乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯糊樹脂(PPVC)、丁二烯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(ABS)、丁基橡膠、丁腈橡膠、聚酯粉未涂料等新興合成材料。
(五) 加快打造冀南特種電子氣體材料產業集群
依托硅谷化工、鑫寶新材料等企業，重點發展聚苯醚、碳纖維、芳綸、玄武巖纖維等。充分發特氣網揮中船重工718研究所、漢光重工創新引領作用，大力引進產業鏈上下游企業，建設中船重工邯鄲軍民融合產業示范基地，打造特種電子氣體材料產業集群，推進特種氣體(肥鄉)產業園、半導體大宗電子氣體現場制氣成套技術及應用等一批項目建設，促進三氟化氮、六氟化鎢等極大規模集成電路用特種電子氣體研發及產業化，打造冀南特種纖維及合成樹脂生產基地和特種電子氣體材料產業集群。到2025年，形成18000噸電子氣體生產能力。
擴大產業鏈下游市場應用，引導化工新材料應用市場發展，培育壯大化工新材料產業中下游市場;支持中小企業進入龍頭企業的供應網絡，提高龍頭企業的本地配套率;支持新材料首批次應用，落實新材料首批次應用保險補償機制，降低新材料市場應用風險，促進新材料應用的初期市場培育。開展產業鏈精準招商，支持省內化工園區以現有企業為基礎，按照產業鏈上下游開展精準招商，完善產業鏈;加強與美國、德國、日韓等化工新材料產業發展先進國家的精準對接，引進先進技術和人才，發展填補我省空白的新材料產品;推進省內企業與拜耳、巴斯夫、陶氏杜邦等行業巨頭交流合作，力爭在我省建設生產基地。
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