7月2日，由杭氧研制的、總重達592噸的國內單臺最大的乙烯冷箱裝置，啟航發往連云港石化有限公司項目基地。這也是國內首臺超大型乙烷脫氫制乙烯整裝冷箱。
此次啟運的乙烯冷箱包含31個核心設備，其“塊頭”與噸位比杭氧之前出口美國的180萬噸/年的乙烯冷箱還大。當然設計、計算、制造、組裝的難度更高。杭氧在該項目的設計、制造、組裝上作出了很大突破，將原本需要5臺冷箱集成為1臺冷箱，性能提升15%，為用戶節約投資20%以上。
據杭氧石化公司介紹，整裝冷箱由于高度集成所造成的配管難度極大增加，技術人員經過反復配管應力計算和設計調整、優化，使高密度配管的可靠性得到保障；在冷箱制造進度方面，杭氧石化公司制訂了周密的生產組織方案，大膽創新了組裝方式，最終僅僅只用了兩個月時間就完成了這個龐然大物的制造。
乙烯冷箱是乙烯生產中的關鍵工藝設備。2000年開始，杭氧積極承擔了乙烯冷箱國產化攻關任務，利用自身優勢，根據特氣網技術相近，工藝相似的原則，實現了大型乙烯冷箱的國產化，打破了國內乙烯冷箱完全依賴進口的局面。目前，杭氧研制的乙烯冷箱在技術性能和制造水平方面已經達到國際同類產品先進水平。同時研制了乙烷脫氫制乙烯、石腦油裂解制乙烯等工藝的大型乙烯冷箱。自2000年來，杭氧大型乙烯冷箱國內市場占有率達100%，2017年，出口到了美國，得到世界最大石油公司的肯定。
這臺國內單臺最大乙烯冷箱的及時發運，將會為連云港石化聯合裝置工程及原料加工裝置工程建設的順利推進作出重要貢獻，同時也標志著杭氧石化在大型乙烯裝置冷箱的設計、制造上又邁出了堅實的一大步。
文章來源：杭氧股份
