5月26日，在涪陵頁巖氣田焦頁27號平臺，由于采用了全電驅壓裂工藝施工，該平臺可減少燃料成本49%，減少施工人員50%，節能環保效果顯著。
自涪陵頁巖氣田大開發以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司按照“構建資源節約型和環境友好型企業”總體要求，堅持資源開發與生態保護并重，深入開展綠色企業創建行動，促進了清潔能源綠色開發。
該公司加強能源綜合管理，對能源消耗定期開展分析、評價和監督工作，積極推進能源定額管理和科學考核；堅持從源頭抓起，持續優化工藝和優選設備，及時跟蹤國家和行業最新節能標準，杜絕使用高能耗設備，目前各項環保、能耗指標在同類型企業中處于領先水平；制定年度節能監測計劃，每年對加熱爐、輸水泵、變壓器和電力系統等主要能耗設備實施定期監測，各專業部門再根據監測結果和建議進行整改，年累計減少用氣150萬立方米，減少用電6.5萬千瓦時。
在此基礎上，該公司持續加大節能環保技術運用力度，充分發揮電力在施工過程中的節能作用，持續優化電網運行方式，實施10kV電網優化改造，年降低電能損耗約39萬千瓦時。借助工業電網替代傳統的柴油發電機為鉆井施工提供動力，不消耗或少消耗柴油，無煙塵排放，噪音振動小，成本費用低。自氣田開發以來，網電鉆井累計用電約4.88億千瓦時，減少柴油消耗約12.6萬噸。
該公司還優化了白濤泵站供水流程，對水泵葉輪進行改造和流程優化，提高用電效率，泵站單耗由投運初期的1.5千瓦時/立方米降低到1.2千瓦時/立方米，自投運以來累計節約用電190萬千瓦時；科學改進試氣求產測試流程，推廣使用“自力式高壓背壓閥組”測試求產工藝，平均每口井減少頁巖氣放空燃燒量約30萬立方米，目前“頁巖氣地面流程測試系統”已獲國家實用新型專利授權。
該公司還結合氣井生產工藝參數，摸排各氣井產氣溫度，合理調加熱爐啟用時間，使自用氣量由2018年的5236立方米/天，下降至目前的4526立方米/天。
