氣體分離11月12日消息，由昆山錦程氣體設備有限公司為南京鋼鐵聯合有限公司提供的25000Nm3/h VPSA制氧裝置成功投產，其性能達到并超過技術要求，同時該裝置已成為目前亞洲最大的變壓吸附制氧之一，為南鋼目前單體變壓吸附項目最大產氣量記錄。
據了解，25000Nm3/h VPSA制氧裝置是錦程氣體與南京鋼鐵于今年年初簽訂“南鋼高爐富氧增量變壓吸附改造”項目的供貨合同。該項目于2月份正式開山動土，7月26日15時56分，該變壓吸附制氧裝置產品氧氣（80%O2）送入低壓（0.6MPa）氧氣管網。該裝置實際運行單位氧能耗在0.31-0.33 KWh/Nm3純氧，業主方通過多次實測，認為錦程氣體的真實能耗處于行業領先水平。
該裝置的順利投產和卓越性能是錦程氣體在原有甘肅華北經貿、非洲中鐵華剛VSPA-6250-4B的基礎上,采用上海恒業分子篩股份有限公司高效鋰分子篩和通過大量研發投入的結果。
據了解，與深冷工藝項目相比，變壓吸附項目具有投資省、成本廉、能耗低、安全性好等諸多優點。變壓吸附制氧技術作為近幾十年來迅速發展起來的一種常溫空分制氧工藝，在保證各項工藝指標的前提下，單位制氧電耗僅為0.31～0.33KWh/Nm3純氧，與深冷空分比全年能耗可節約2600萬KWh，年節約生產成本1560萬元，同時該項目將為南京鋼鐵節約液氧采購費用1億元/年。
160多天的建設過程，變壓吸附制氧項目得到了南京鋼鐵公司領導的高度重視和關注，同時得到了南京鋼鐵各部門的大力支持，為裝置的成功投產全力保駕護航。裝置的投運，標志著南鋼氧氣最大保供能力升級為140,000m3/h，將在高爐大富氧的生產保供中發揮重要作用，為南鋼公司低成本、高效率提升鋼、鐵產能奠定堅實的基礎。
南鋼制氧廠全年氧氣產量將達到10.735億m3，在上一年基礎上提升約12%，先后兩次打破月度氧氣產量的歷史記錄；全年氧氣單耗降低至0.851 kWh/m3O2，較2018年能耗降低7.9%；氧氣放散率降低至0.22%，較上年的0.6%大幅降低。通過崗位合并等人力資源優化措施，人均氧氣年產量由2016年387萬m3/人上升到624萬m3/人，人員效率上升61%。氧氣成本整體呈下降趨勢，由2016年0.5046元下降到0.4403元。
錦程氣體經過17年的開拓和發展，采用上海恒業鋰基分子篩，其吸氮能力和氮氧分離系數比傳統分子篩高得多，利用此吸附劑及德國拜爾傳統工藝開發出新變壓吸附工程技術，使制氧電耗低達0.31kWh/m3，達國際先進水平。目前，錦程氣體已在國內外有色冶金、化工、高爐富氧、臭氧氧源等行業建成近300套裝置，運行狀態良好。在設備安全的基礎上，所有設備的可靠性均大于99%，位居國際領先水平，樹立了國內VSPA制氧機的可靠性標桿。
文章來源：氣體分離
