內蒙建元乙二醇項目空分裝置投產

10月14日，華陸科技內蒙建元乙二醇項目空分裝置經過連續調試，順利生產出氧氮產品，純度符合相應指標要求。

空分裝置作為本項目的前端系統，項目部將其作為重點推進的裝置之一，在落實設計條件、保證物資供應到有序推進施工等各個環節上，堅持科學謀劃，精準施策。在項目參與各方的共同努力下，分階段分系統逐步完成“三查四定”尾項的收尾，并協調組織開展一拖二壓縮機組調試、冷箱裸冷查漏以及珠光砂裝填等工作。自<span>10月10日開始，蒸汽管網暖管暖機，12日透平膨脹機啟機降溫，14日順利生產出氧氮產品，最終經氮氣壓縮系統于15日向下游連續輸送氮氣產品。

空分裝置順利生產出合格的氧氮產品，為氣柜置換后引入焦爐煤氣，開展非催化部分氧化以及工藝氣凈化后制特氣網取乙二醇裝置所需的合成原料氣創造了有利條件，也為提速下游乙二醇工藝裝置的收尾與水聯運具有積極促進作用。

建元煤焦化焦爐尾氣制乙二醇項目總投資60億元，采用全球首套焦爐尾氣制乙二醇裝置，經過氣柜儲存、脫硫脫碳、乙二醇合成及精餾等工藝流程，可以將企業焦化廠所產生的280多萬噸的焦爐尾氣全部用于制乙二醇，項目建成后將成為全球最大的焦爐尾氣制乙二醇生產基地。

項目采用上海浦景化工技術股份有限公司合成氣制乙二醇技術，華陸工程科技有限責任公司工程設計，以64500Nm3/h焦爐氣為原料，經過氣柜儲存、加壓、純氧非催化轉化、脫硫脫碳、精脫硫、合成氣分離、乙二醇合成及精餾等工藝流程，制得24萬噸/年乙二醇。相較于傳統煤制乙二醇項目，焦爐煤氣制乙二醇投資和占地均相對較低。項目建設不涉及煤制乙二醇制氣工段的主要設備，如煤儲運設備、氣化爐、變換、低溫甲醇洗設備、黑水處理設備、硫回收設備及液化氣站等；空分和鍋爐也都比同等規模煤制乙二醇小。從資源利用和環境角度看，焦爐尾氣從焦化裝置的廢氣到作為原料二次利用生產乙二醇有利于減少環境污染，符合國家綠色焦化和新材料產業發展的相關產業政策。

文章來源：氣體分離