數字化轉型近年來一直很火，我們可能認為就是ERP，CRM，PLM，OA，BPM各種信息化系統，即通過紙質轉信息，線下轉線上，手工轉系統等。為什么還要重提數字化轉型？是舊瓶裝新酒嗎？如果是，那為什么還有這么多企業在研究和實施如何實現數字化轉型，究竟這個能給企業帶來什么好處？
氣體圈子俱樂部援引美通社消息：8月28日，盈德氣體集團基于OSIsoft PI System 的遠程運營管理平臺（ROM）一期驗收成功。接下來將與OSIsoft 繼續深入合作，推進二期項目的實施。為提高工廠生產設備的智能化管理水平，盈德氣體從2018年開始規劃，希望建立一套技術先進、性能可靠穩定、性價比高的生產數據采集管理系統；同時，期望這套系統在數據采集的基礎上，具備遠程生產設備的監控、管理與數據分析功能，并提供與 ERP、MES、BI 等系統的對接接口，通過數據的集成深化應用，建設智能互聯工廠。
數據是企業的寶貴資產，盈德氣體ROM針對基礎需求、擴展應用和深層整合，規劃有數據采集演示、基礎應用分析和智能互聯工廠相關功能。項目使用了20萬點的PI System及相關組件，實施范圍涉及42家工廠的71套空分裝置及8套SOS裝置。經過近一年的建設，ROM項目一期已經完成了所有現場數據采集、流程圖畫面、系統報表、報警管理、移動端發布、廠級KPI指標等各項應用功能，并在盈德氣體的生產運營管理中發揮了重要作用。在項目驗收現場，盈德氣體可靠性技術部總監嚴偉表示：“PI System穩定、高效、敏捷、開放的架構，是盈德氣體ROM系統一期項目快速建成并發揮實際效益的基礎保障，盈德氣體選擇成熟的PI System平臺，并通過與有PI System長期開發經驗的實施廠商一起共同合作，通過ROM項目一期建設，培養盈德氣體相關的專業人才，為強化公司智能化管理水平打下堅實基礎。”盈德氣體的管理人員可以通過電腦、手機網頁、微信小程序使用ROM系統，實時查看各地工廠中不同系統和裝置的生產情況，通過多維度的統計圖表了解KPI分析結果，基于PI +iEM系統實現設備健康度感知及故障早期預警。
林德集團位于上海的大中華區遠程控制中心，監控和管理林德集團大陸及香港地區的120多個生產裝置。通過對真實可視化工廠環境的在線比較來監測效果，通過大數據分析和機器學習來實現設備健康監測、追蹤以及可預測性維護，基于自動化工廠運營和優化實現可預測的訂單和能耗管理。林德大中華區遠程運行中心負責人曾表示，“數字化和智能化是經濟模式的重要驅動力。”
2017年9月15日，液化空氣中國慶祝位于上海研發與技術中心的新數字化運營中心(DPC)投入使用。這標志著液空正通過運用最新數字化技術向更具預測性、主動性、前瞻性的運營模式轉型。目前，液化空氣中國總部的運營團隊可通過DPC遠程操控部分工廠的日常運營。今后，該中心的目標是遠程操控所有液化空氣在中國的大型工廠，并基于相關數據與工具所提供的所有信息主動做出前瞻性的決策。液化空氣中國大工業高級副總裁柯有為說道：“在競爭日益激烈的市場環境中，向數字化、數據驅動的運營模式轉型是取得業務成功的關鍵。新數字化運營中心是我們邁向轉型的第一個重要節點。作為我們日常運營的中心樞紐，該中心將幫助我們持續改善運營效率、預測并防止運營中的問題，并很大程度上優化客戶體驗。”
“數字化轉型”其實是對業務（流程、場景、關系、員工）進行的重新定義，內部完成全面在線，外部適應各種變化，從前端到后端，全面實現無需人工介入的自動化和智能化，最終創造價值。數字化轉型的目標是重新定義業務而不僅僅是信息化做的線下到線上；實施數字化的目的不僅僅是降本增效，而應該關注自動化和智能化，根據環境和基礎設施的變化，重新定義企業業務。
