氣體圈子訊：7月15日，全媒體記者石鑫報道：7月15日，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司氧氣高爐正式點火開爐，并啟動第一階段工業試驗。
點火儀式上，由八鋼歐冶爐取出的火種在煉鐵人護持下，被鄭重轉交給氧氣高爐試驗團隊代表，并最終投入氧氣高爐風口。
八鋼氧氣高爐是在原430立方米高爐基礎上改建而成，氧氣高爐工藝使用純氧氣代替熱鼓風，與傳統高爐相比，氧氣高爐的二氧化碳排放量明顯降低。同時，由于氧氣高爐在無氮環境下運行，其生產效率也可實現大幅提升。但由于技術難度高，目前其工業化應用尚處于探索階段。
據了解，八鋼將以純氧冶煉技術研究為核心，努力打造成為面向全球、開放共享的工業級別低碳冶金創新基地，供全球鋼鐵業開展鋼鐵生產綠色低碳化的前沿技術及應用探索。
今年3月18日，氧氣高爐工程項目破土動工，在建設過程中，施工人員克服疫情影響、工期緊張、任務繁重等諸多困難，在很短時間內全面完成了項目的改造、建設、施工以及單體和系統調試。此次氧氣高爐點火開爐標志著氧氣高爐從建設期正式轉入應用期。
氧氣高爐技術人員介紹，接下來，氧氣高爐在完成出渣鐵、提爐溫、降硅含量等高爐常規操作外，將按計劃逐步開始探索不同氧氣配比，不同物料配比的低碳冶金試驗，真正開啟具有八鋼特色的低碳冶金創新之路。氧氣高爐第一階段工業試驗計劃在3至4個月內突破傳統高爐的富氧極限，實現35%高富氧冶煉目標。第二階段引入脫除二氧化碳，用3至4個月的時間打通煤氣循環工藝流程，實現50%的超高富氧。后期，試驗平臺將完成氧氣高爐頂煤氣循環和全氧冶煉，還將開展富氫冶金工業試驗。
下一步，氧氣高爐試驗團隊將通過不斷地創新研發，攻克世界綠色低碳冶金技術工藝難題，為中國寶武集團建設鋼鐵綠色低碳發展生態圈作貢獻。
