6月14日，浙石化4000萬噸/年煉化一體化工程二期空分空壓項目（舟山制氧項目），第一套（5號）105000Nm3/h整裝冷箱主塔成功吊裝。此次吊裝的冷箱為目前國內單體規模最大的特大型整裝冷箱，也是當前全球等級最大的整裝空分設備。浙石化公用工程事業部領導、監理方總監、設備廠家代表等共同見證了此次吊裝過程。
浙石化4000萬噸/年煉化一體化工程是目前世界上投資最大的單體產業項目，該項目位于國家十三五規劃的重點石化基地——舟山綠色石化基地，項目總投資1730億元。上海二十冶分公司承建的舟山制氧項目是繼大連恒力6套80000立方米制氧工程之后承建的又一大型空分集群項目。
舟山制氧項目主要包含105000Nm3/h空分裝置4套；水處理開式循環水站1套，閉式循環水站1套；后備系統5000m3液體儲槽1套，3000m3液體儲槽2套，真空液氮儲罐3套；空壓機6套，氮壓機8臺；變電所、機柜間2[1]套；公輔管廊系統等。項目建成后將為石化裝置試車及生產提供氧氣、氮氣及部分儀表氣體，對整個煉化項目的投產起到關鍵作用。
作為目前國內單體規模最大的特大型整裝冷箱，該整裝冷箱包括主、副冷箱和板式冷箱。主冷箱長8.1m、寬7m、高58.7m，重560t；副冷箱長8.1m、寬7m、高56.5m，重480t；板式冷箱長18m、寬7m、高14.3m，重340t，總計約1400t，冷箱內含主塔、主冷、主換、過冷器、過濾器、液體泵等設備，6月12日已完成板式冷箱吊裝。本次吊裝的主冷箱是該空分裝置中體積最大、最重的特氣網單體設備。
由于自然條件、現場環境限制，根據項目總體布局采用一臺1250t履帶式起重機為主吊機、400t履帶式起重機和280t履帶式起重機為副吊機的三機抬吊方案，這也是首次在空分冷箱吊裝中應用。為確保順利完成吊裝作業，上海二十冶項目部精心組織制定專項吊裝方案，吊裝前認真做好進場路線規劃、平整地坪、作業工具選用、吊裝作業人員技術安全培訓交底等準備工作并通過CAD 3D進行模擬吊裝，為吊裝做好充分準備。
6月14日10時35分，吊裝一次性就位成功，順利完成此次吊裝任務，再次刷新上海二十冶制氧施工業績歷史記錄。同時也標志著舟山空分項目開始進入安裝階段，也為后續6#、7#、8#空分冷箱吊裝打下了堅實基礎。
文章來源：氣體分離
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