截至6月10日，隨著克深8井完成國產化電動油嘴更換，克深氣田累計更換國產油嘴15井次，國產化電動油嘴的平均使用壽命明顯優于進口產品，最長達到960天，單井生產時率平均提升0.6%，大幅節約設備材料費用。
西氣東輸主力氣田屬于超高壓、超高溫、超高產氣藏，關井壓力高達110兆帕，生產時油壓達105兆帕，由于出砂出水等因素，導致進口油嘴內籠套、活塞等組件存在不同程度的沖蝕情況，有的僅使用50天就出現無法調節氣量的問題，導致氣井無法平穩生產，設備維護成本呈直線上升趨勢。
2016年4月，塔里木油田成立科研項目組，與西南石油大學聯合攻關，開展井口裝備國產化研究，充分考慮“三超”氣井復雜工況，摸索油嘴損壞規律，從節流件和內構件材質、密封性能等方面研究攻關，著力解決“三超”氣井油嘴壽命短、影響氣井平穩生產以及進口配件價格高、供貨周期長等難題。
經過持續攻關研發，于2018年4月成功研制出140兆帕國產化油嘴，并于當年6月在克深133、134兩口井開展現場試驗。至當年年底，兩口井國產化140兆帕油嘴的應用狀況良好，連續運行105天以上未出現油嘴失效的情況，遠超出進口140兆帕油嘴50天的最低使用周期，且油嘴及配件采購周期由42周縮短至8周，設備的采購費用較進口產品下降約40%，同時獲得授權實用新型專利4項。其中，核心技術新一代密封在“中國石油裝備集團”進行檢測，實現了水壓213兆帕無泄漏，創造了我國民用產品動密封的耐壓最高紀錄。
目前，技術人員針對克深氣田氣井出砂、結垢等復雜工況下閥門內漏等難題，啟動采氣樹配件國產化科研項目，開展140兆帕采油樹配件國產化研制和現場試驗，打破國外技術壟斷，研發自主品牌，實現降本增效。
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