上個月，杭氧出廠的12萬立方米/小時特大型空分設備最后一批部件遠涉重洋，運抵伊朗。標志著該套杭氧自主研發生產的特大型空分設備將全面進入安裝階段。
這不僅是國內首套超過10萬等級的空分設備，也是迄今為止國際上最大的特大型空分設備！大國崛起的中國裝備制造業，再一次在如林的世界強手面前打響品牌。杭氧已成為全球最大的空分設備設計制造基地、國際空分設備行業“五強”企業。
“從最初引進國外先進技術到自主創新，從空分設備升級換代到發展氣體產業的轉型升級，杭氧的發展始終以質量為先，為客戶提供最優質的空分設備和工業氣體。”杭氧集團董事長蔣明說，杭氧將一如既往地堅持“質量第一”方針，堅持以質量效益為發展動力，堅持走追求卓越績效發展道路。
堅持“質量第一”為客戶量身定制
廣泛應用于冶金、化工等領域的空分設備屬于大型成套設備，其項目執行時間跨度長，復雜程度高，對質量管理要求可想而知。空分設備等級越高，設備制造也越復雜，技術上更具挑戰。
作為我國空分設備行業唯一的國家級創新型企業，杭氧經過多年的摸索實踐，在引進吸收國內外先進質量管理經驗基礎上，立足于客戶需求，建立了多種質量管理體系與產品質量保證體系。針對產品單件、小批、多品種、跨學科、信息化、大成套的特點，探索性總結出契合企業和產品特點的質量管理模式——“定制式成套空分設備質量管理”，構建了從產品開發設計、供應、制造過程與產品交付的全過程質量控制與保障體系，并持續改進與創新，從而確保產品質量，塑造杭氧優質品牌形象。
2013年9月13日，杭氧自主研發的空分設備核心技術部機——立式四層結構冷凝蒸發器項目，一舉獲得浙江省“2013年質量管理創新項目成果”。項目通過對顧客需求進行充分的分析，改進主冷凝器的研發流程、工藝參數和質量控制水平，解決現有的技術矛盾，使主冷凝器產品滿足空分設備大型化要求，并降低能源消耗。
目前立式四層結構的冷凝蒸發器的空分項目已投產運行成功，開始給公司及杭氧的客戶群帶來可觀的經濟效益。以杭氧年產空分設備制氧量計算，每年可以節約運行成本4000萬元！
從6萬等級，到8萬、10萬、12萬等級，杭氧的空分設備設計制造能力不斷升級，質量管控也隨之提升到新高度。為了保證設備開車一次成功，公司管理層提出了研究和改進大型空分設備項目質量管控模式的任務。項目質量管控模式包含了質量計劃、產品評審、設計管理、采購管理控制、材料、零部件控制、建造控制、質量審核監督等一攬子流程程序。在12萬等級空分項目、8萬等級空分項目的執行過程中均取得了較好的績效，產品質量獲得用戶的肯定。
立足創新拿下數個業界第一
2013年，杭氧收獲不斷。4月26日，杭氧中標空分行業“全球第一單”。成功簽訂神華寧煤集團6套10萬等級空分裝置合同，合同金額約17億元人民幣，是杭氧迄今為止合同額最高、套數最多、制氧量最大的訂單。
最近，杭氧“六萬等級煤化工空氣分離設備”項目被中國機械工業聯合會推薦申報國家科學技術進步獎。該項目是我國首套擁有自主知識產權的國產化六萬等級煤化工空氣分離設備。
大氣行天下。杭氧不僅在國內市場上穩坐龍頭，在國際市場上也是攻城略地，行銷40多個國家，甚至成功打進空分行業老牌強國德國，令業界矚目。杭氧還在歐盟國家通過了空分設備冷箱和管道整體CE認證，這在國內亦屬首家。
近日，又一家總投資額為3.1億元的駐馬店杭氧氣體公司組建設立。這已是杭氧在全國各地組建的第27家氣體公司。從單一的設備制造型企業向設備制造和工業服務型企業轉型升級，杭氧實現了華麗轉身。
杭氧確立了成為世界一流的空分設備和氣體運營專家的發展方向，堅持“重兩頭、拓橫向、做精品”的競爭戰略。在空分裝備成套工程服務能力方面經過幾年的努力，已經發展成具有工程設計成套甲級資質，具備為杭氧氣體公司和客戶提供EPC工程總承包服務的能力，工程總承包年營業收入連獲突破。
